此前,国内外普遍采用制硫酸的技术是硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气及磷石膏4种制酸工艺。随着工业的发展,硫资源的紧缺,环境保护和可持续发展战略的要求,这些工艺因其制酸成本高,有的造成二次环境污染远不适应工业发展和可持续发展的要求。如何充分合理利用国内资源生产出低能耗,低成本,投资少无环境污染的高品质硫酸,达到经济效益和社会效益双赢的高科技产品,已成为专家们关注的焦点。 湖南湘福新型建材有限责任公司,以战略的眼光,高起点,高定位在我国有关化工专家的大力协作和艰苦努力下,开辟了利用本地资源硬石膏制造硫酸及废渣联产水泥这一全国首创的新途径。为我国制硫酸工业开创了一条新的路子,该项新技术已申请国家发明专利,并于2005年7月通过中国硫酸工业协会组织的专家评审。
专家们一致认为:
该项目充分利用当地储量丰富、品位高的硬石膏为原料制硫酸,并利用其废渣生产水泥,是我国制硫酸工业中一大创举,填补了国内空白,社会及经济效益极其显著。
项目所采用的工艺技术方案成熟可靠,设备选型合理,整套生产装置具有国内领先水平。所采用的各项节能新技术,使能耗显著降低,硬石膏制硫酸采用了稀酸洗净化和两转两吸工艺属国内首创。
项目估算投资为11250.00万元,投资符合国家产业政策。
随着我国工业的发展,产品市场广阔,需求量与日俱增,项目的建设费用较同类装置低20%%左右(磷石膏、天然二水石膏制酸)。主要原料硬石膏价格低、生产硫酸的原料(窑气)费仅需145元/吨硫酸,是硫铁矿价格的66%%、硫磺的13%%左右,有较强的价格竞争优势。项目建成达产后新增销售收入8933万元、利税4961万元。
项目充分利用硬石膏制硫酸的废渣和石门电厂的废弃物粉煤灰生产水泥,符合充分利用“三废”,变废为宝的原则,本项目是个典型的环保工程。
本项目的建设属开拓性工程,在国内是第一家,体现了将资源优势变为产品优势的特点,项目建设意义重大。