【hc360慧聪网化工行业频道】：4月7日从辽阳石油化纤公司了解到，由化学工业第二设计院承担设计的辽阳石油化纤公司11.6万吨/年稀硝酸及4万吨/年浓硝酸装置，投产4个月以来运行平稳，经考核达产达标，核心设备“四合一”机组成为国内第一套成功运行的国产化机组，标志着我国硝酸装置已完全实现国产化。
 
    据了解，此前我国设计的硝酸装置尤其是核心设备一直采用国外设备，投资成本高。化二院此次为辽阳石油化纤公司设计的硝酸装置浓硝酸部分采用硝酸镁法技术，稀硝酸部分则采用了该院改良后的“双加压”法专有技术。新装置与原有的“双加压”法稀硝酸装置相比，其主要特点是所有设备全部国产化，装置的核心设备“四合一”机组由国内陕西鼓风机厂承揽制造，结束了长期依赖进口的历史。该机组为第三套国产“四合一”机组，在此之前的两套机组分别在云南云蜂化学工业公司和石家庄化肥厂。其中石家庄化肥厂装置尚未投产，云蜂公司安装的机组目前未正常运行。辽阳石油化纤公司硝酸装置的“四合一”机组自2004年11月投运后运行情况良好，达到了设计参数要求。

    新装置的另一个显著特点是稀硝酸浓度高，可达65%。为提高稀硝酸的浓度，科研人员对几种常用手段如加大吸收压力、降低吸收温度、增加吸收比容等在经济性、可行性方面进行了对比论证，最终选定了在吸收塔内增加冷却水盘管降低吸收温度这一方案，此举既可以保证塔釜较高的成品酸浓度，又能减少尾气中污染物的含量。经过运行证明，该装置完全能够满足设计要求，成品酸浓度达到65%，并且在冬季温度较低时，尾气处理系统不投入使用也能确保尾气达标排放，大大降低了运行成本。

    据介绍，化学工业第二设计院在全国已设计了20多套硝酸装置。此次辽阳石油化纤公司国产化硝酸装置的成功运行，对于硝酸生产企业的新建和改扩建将起到示范作用。