| 绿色间苯二酚工艺实现“中国创造” |
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慧聪网 2006年12月19日9时46分 信息来源：中国化工新闻网
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[慧聪化工行业]12月15日，江苏汇丰集团对外宣布，国内首套拥有自主知识产权的万吨级间苯二酚新工艺工业化装置研制成功，部分产品已出口到国外。同日，汇丰集团与江苏滨海县化工园签约，在该园区投资5亿元，打造年产3万吨新工艺间苯二酚生产基地，一年后，汇丰三泰化工间苯二酚产量将跃居全球第一。
间苯二酚呼唤“绿色”
间苯二酚是一种重要的化工原料，广泛应用于汽车子午胎帘子布浸胶、木材粘合剂、紫外线吸收剂、医药和农药等领域，目前主要用于橡胶工业。随着橡胶工业的快速发展，我国已成为全球间苯二酚市场增长最快的国家，2005年消费量达11294吨，其中国产4100吨、进口7194吨。专家预测，伴随汽车工业的快速发展，中国将成为全球间苯二酚消费大国，到2008年消费将达到1.6万~1.9万吨。
世界上已工业化的间苯二酚生产工艺路线有两条，一条是纯苯磺化碱熔法。该法采用大量强酸强碱，污染严重，中国、美国、印度、俄罗斯等国厂家多采用此法。1991年，德国赫司特公司因环保原因关闭了西欧惟一一条年产8500吨的间苯二酚装置，导致全球供应紧张。尔后日本建设了新装置，弥补西欧装置关闭后的市场空缺。2005年，也是由于环保原因，美国Indspec公司关闭了世界最大的间苯二酚厂的部分生产线，导致间苯二酚供不应求，价格也从年初的每吨4.1万元人民币飙升至历史最高点10.5万元，部分进口产品价格曾高达12万元。这一变化刺激了市场，我国多家企业在2005年扩产或新建了多条纯苯磺化碱熔法间苯二酚生产线，同时也产生了污染源。
间苯二酚的另一条工艺路线是间二异丙苯氧化后水解。世界上仅日本住友和三井两大公司采用此法生产。该法工艺复杂，并不像专利和一些资料介绍的那样简单易行。目前我国多家科研单位采用氧化法技术进行研究开发，在氧化和萃取分离以及工程放大等方面都遇到难题。而且该工艺以过氧化物为中间体，在安全操作上也有很大难度，工艺技术至今没有突破。
因此，开发经济环保的“绿色”生产工艺，对我国间苯二酚行业的发展至关重要。
无意“插柳” 慧眼识“宝”
2004年，山东平阴广利化工厂工程师王在军在研究间苯二胺水解生产间氨基苯酚工艺时，无意发现用间苯二胺催化水解生产间苯二酚更容易。随后王在军在数家企业推销该技术，却没有结果。
2005年8月，王在军来到汇丰进行业务交流，与董事长孙振荣交谈时提起该项目。孙振荣敏锐地感到该项目具有很大的商机，当即提出双方共同开发。一直希望让这项技术尽快转化为生产力的王在军，愉快接受了提议。双方随即签定了合作协议，并成立了技术攻关小组，开始了紧张的中试研发。
孙振荣，这位工商管理硕士毕业生，有着江南人的精明和干练，在十几年中创建了汇丰化工品牌，拥有汇丰化工、汇丰染料、创汇化工、汇丰三泰化工等五家子公司，2005年实现工业总产值1.5亿元。此次开发新工艺间苯二酚，显然是机会与风险并存。孙振荣表示，中国的民营企业要做强做大，必须发展有自己特色的品牌产品，变“中国制造”为“中国创造”。以科技创新为后盾，一旦在技术上突破，间苯二酚的成本就会大幅下降，冒这种风险是值得的。
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