目前，全球每年氟聚合物总产能约22万吨，而我国每年在该领域的产能已达约为4万吨，占到世界总产能的18%，成为世界第二大氟聚合物生产国。氟高分子材料的生产能力与消费需求快速同步增长，全球消费增长率在4%左右，而我国的年增长率超过15%。

    专家分析，今后10年，全球对氟聚合物的需求仍将保持相同的增长幅度，氟产品的全球平均需求增长率将在3%以上。预计“十一五”期间，我国氟聚合物产能可保持15%的年增速，2010年产能将达到7万吨。目前，氟化学工业以作为具有重大带动作用的先导性、战略性行业，列入国家重点鼓励发展的高新技术产业范围。

    氟化工不以石油天然气为主要原料，随着国际原油价格持续上涨，原先高成本的氟产品开始显现出较好的性价比，市场对氟产品的需求大幅增长，加之清洁发展机制(CDM)减排交易将给氟生产企业带来巨大收益。由于我国有着氟化工的萤石资源，市场空间日益扩大，这对氟化工产业的发展创造了良好机遇。

    改革开放以来，我国氟化工产业的生产技术日臻成熟，装置规模不断扩大，产品品级逐步增多，基本能满足国内需求，部分产品可以参与国际市场的竞争。尤其近年来，我国形成了浙江巨化、上海三爱富等一批氟材料生产骨干企业以及上千家中小型企业，氟产品年销售额约155亿元。

    专家介绍，氟化工产业的原料为氟硅材料，这就使的化工产业向萤石资源集中、市场潜力大和发展中国家转移的趋势。由于我国拥有丰富的萤石资源、良好的投资环境和广阔的市场，以及相对低廉的制造成本，使得国际氟化工企业及加工型企业纷纷进入投资。

    对此，有关专家分析指出，我国氟化工要发展，就要切实利用好萤石资源，绝不能将不可再生的萤石资源无序开采和浪费。1999年，有关部门已把萤石资源作为战略资源进行保护，开始对萤石的出口实行许可证制度，对矿山的开采经营权实行公开拍卖。据悉，华东地区的资源已逐步开采完毕，开采重心逐渐向华中和西北腹地转移。

    由于氟化工生产具有介质高腐蚀、废水难生化、单体易爆性等特征，面临着环境保护与安全运行的压力。因而，氟化工生产企业规模较小、产品单一、布局分散，低水平重复建设与恶性竞争突出，部分企业污染严重。“恐氟症”以及对“无氟”概念的渲染，使得人们对氟材料在认识上存在误区。

    高新科技决非一日之功，晚跑一小步落后一大步。我国氟化工基础研究与应用研究薄弱，制约了氟化工的后续发展。在整个产业链条中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定竞争力，但附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域基本上被国外企业占据。很多企业在技术开发方面的投入仅为销售收入的1%%—2%%。技术开发人员往往只有生产及管理人员数量的1/10，部分企业甚至没有开发人员，只是临时请一些专家来现场指导。因此，在高端产品方面，国内的企业只在少数产品上实现了工业化生产。

    同时，氟化工在跨行业的上下游联系不够紧密。许多企业主要生产传统的大众化的含氟中间体，