浆粕的原料来源，要从优质木材和棉短绒扩大到使用更多的阔叶木，速生材，竹子及各种草类。这可以适当缓解当前原料供应紧张的局面。

　　(5)减少环境污染，开发纤维素纤维制造的全新纺丝体系。通过建立完整的回收体系，对“三废”进行综合治理，目前在技术上已经解决。为了彻底消除粘胶生产过程中的环境污染。英国、奥地利、德国等国家，已率先研制出了无污染的溶剂纺纤维素纤维产品，并已实现产业化。如Tencel、Newcell纤维。另外，许多国家正在进行另一种无污染的NaOH/H2O系纤维素纤维开发研究。国外的一些工厂已经将粘胶纤维废水处理成清水而回收利用，将废气处理成含极量硫化氢和二硫化碳，且没有刺激性气味的气体而排放。但设备的投资及操作费用相当昂贵。当前研究的动向，首先是从改革工艺着手，如采用碱纤维素二次浸渍，连续黄化，乳液黄化及加入助剂等方法，以？？产设备，加强密封及管理，减少三废的扩散。

　　从长远来看粘胶纤维生存的条件，在于彻底消除生产对环境的污染。而在今后相当长的时期内，引进并消化国外先进技术降低生产过程污染、高科技成果及先进生产工艺的创新、创新体制的更新、创造特色产品和建立名牌效应等，将成为粘胶纤维发展的主要方向。在创新手段上应以产品创新为突破，以工艺创新为辅助，自主创新和模仿创新、联合创新相结合，保证管理创新、营销创新与技术创新的协调同步，互为促进。总之，粘胶纤维经历了上百年的发展，已经成为纺织纤维的重要品种之一。由于不断改革生产工艺及设备，进一步改善纤维性能，逐步解决生产环境保护问题，粘胶纤维在化学纤维中仍将占据十分重要的地位！