原材料价格翻番 国际原油价格的飞涨，致使涂料原材料多品种、大幅度的涨价，大大增加了生产物料成本，使得溶剂型木器涂料利润大大降低。用于硝基漆的主要稀释剂原料，甲苯等芳烃类溶剂从3500元/吨一度飞涨到8500元/吨；用于合成聚酯树脂的乙烯基单体价格年末比年初价格翻倍增长。直接导致的结果是，企业的利润已经低于正常的利润警戒线——10%。一些小生产作坊已经停产待料。对于一些较大规模的厂家，产品价格提高10——15%带来的利润增长，也远远不能弥补原材料价格成倍增长给企业带来的损失。
环保要求日益提高
环保要求日益提高，使得企业必须投入人力、财力去展开相应的产品改进工作。从而增加了溶剂型木器涂料产品生产的成本。根据国家质检总局规定，从2005年8月1日起，未获得强制性产品认证证书和未加注中国强制认证标志的溶剂型木器涂料产品，将不得出厂、销售、进口或在其他经营活动中使用。这要求溶剂型涂料生产企业需从产品生产的配方所涉及到的原料起，九月好注重品质，不能超出指标要求的范围。在生产的过程中，增加“三废”排放的限制，尽量减少对环境污染的影响。最后产品交付顾客，知道顾客施工使用时，也得正确、科学宣传环保要求的标准，使涂料向着品质健康化的方向发展。
营销面临内挤外压
中国涂料行业面临着“内挤外压”的形势。中国涂料行业的整体营销水平普遍偏低。中国涂料企业的基本特色是：“一母生几子，个个抢饭吃”。因而企业规模小、品牌影响力弱、产品型号和性能近似、经营模式和广告活动雷同。致使众多国内涂料企业的竞争手段主要集中在原始层面上。中国涂料营销水平的低下，低在各式各样的雷同和各式各样的“模仿秀”上，具体体现在国产模仿进口，小厂模仿大企业。此为“内挤”。“外压”是国外知名品牌将一定的人力、财力也投入到了前几年他们并不太热衷的溶剂型木器涂料产品领域。他们的实力雄厚、品牌有绝对优势、产品有质量性能优势。这直接导致了国产涂料的市场价格与实际价格背离。有资料显示，国内技术比较先进、产品档次比较高、生产规模比较大的涂料公司的产品平均价格只有1.44美元/升，而世界14家大涂料公司涂料产品的平均价格却是3.199美元/升，亚太地区8家大涂料公司产品的平均价格也为2.865美元/升。
20054年要做以下三件事
一是应从提高产品的技术应用水平入手，本着产品高固体份、低溶剂化、溶剂（原料）健康、无毒化、品质健康化及功能复合化的发展方向，尽快推出兼具多种功能且价格合理，同时符合环保要求的新产品。
二是严格执行“3C”认证的程序和规定，在展开产品市场推广时，引导顾客对国产优质溶剂型木器涂料产品形成“环保、健康、绿色”的印象，从环境标志认可出发，使顾客认可国产优质产品的品质。
三是大力发展自己的品牌优势，充分利用已有的销售、服务网络，将本土化生产、销售、服务的优势凸现出来，在市场竞争中把自己的优势发挥好。
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