我们公司从前有DN800、DN1000合成氨系统各一套，DN1200铜洗装置一套。合成气精制为铜洗法。装置存在物料、能耗高，废弃污染等诸多不足。2003年合成氨系统技术改造时，采用某公司醇烃化原料气精制新工艺，去掉了铜洗工段。到2003年年底，全部完成投运，目前，系统运行良好，为我公司扩大规模，调整产品结构，节能降耗，
清洁生产发挥了很好的作用。自2003年12月醇烃化装置投运后，仅此一向年节约成本180余万元。
在“双高一优”工程中，各工段全部采用了微机自动化，由我公司技术人员自行设计完成，使各工段分散操作改为各工段集中操作，使操作上更加简便，更加优化。在工程建设质量上，公司严格按照ABC三级质量控制办法实施管理，技术方案指定设计、设备制作进厂施工、系统吹净试压等各个环节，均有专人负责，实施项目负责制，确保工程质量进度按计划顺利完工。
创新是企业法展的原动力
我公司通过对现有系统技术进行技术创新与技术改造，各种消耗有了明显的下降，节约了大量成本。我想说一点，企业在采用新技术改造的同时，更重要的是要有自己创新，如果没有自己的创新，企业不可能有较大的长足发展，纯粹的拿来主义要不得，只有技术创新才是企业发展的原动力。
编后语：我国加入WTO后，国内小氮肥企业面临着技术、成本、产品品种、市场竞争等诸多方面的挑战，只有抓住时机增加装置的高新技术应用程度，降成本，降能耗，调整产品结构，才能使企业不被市场淘汰。
