涤纶长丝产品要加强多功能复合和混纤技术的研究，根据仿毛、仿棉、仿麻、仿真丝等不同织品的应用要求进行开发。结合服装面料多样化、高档化、多功能化的流行趋势，研发高仿真、超仿真长丝系列产品。
纤维素纤维（人造纤维）①加快环保型新型溶剂法纤维素纤维如Lyocell纤维等产业化进程，加强技术装备国产化攻关；②加快粘胶纤维新产品开发和应用开发力度，提高产品附加值、提升竞争力；③发展以竹浆、麻浆、兰桉等速生林材为原料的新型粘胶纤维；④加强对新型纤维素纤维的发展和产业应用研究，积极鼓励企业走出去发展，充分利用国内技术、人才优势，利用国外资源与市场优势，拓展海外人纤浆粕及纤维产品基地。
锦纶①开发共聚或共混改性锦纶，如耐高温锦纶、改性医用锦纶、耐高温阻燃锦纶等；②提高差别化、功能化服用锦纶纤维比重，如复合超细、细旦、异型、高弹性、大有光、增白、远红外、抗紫外、抗菌防臭、阻燃、抗静电锦纶纤维等；③进一步提升锦纶产业用丝的技术水平，开发轮胎骨架材料、建筑骨架材料、传送带、安全绳网、体育材料及汽车安全气囊用丝等领域的应用；④大力发展锦纶装饰用丝，积极开拓锦纶地毯用膨体长丝（BCF）市场，使其成为锦纶工业新的增长点；⑤研究和开发多品种锦纶工程塑料及双向拉伸薄膜，以适应我国交通运输业、机械工业、电子电气工业以及食品工业、医疗卫生业快速发展的需求；⑥开发高强、阻燃、耐高温等军工专用锦纶。
腈纶①加大差别化、功能化腈纶研发力度，结合市场需求，加强阻燃、高吸水、高收缩、耐高温及有色腈纶等新产品的研发和产业化；②进一步提高常规纤维及丝束、毛条的质量水平，加强优质化、系列化、应用开发一体化研究；③积极开发并扩大聚丙烯腈类产品在工程材料等领域的应用；④大力加强聚丙烯腈基碳纤维原丝技术的产业化研发，推进我国高技术纤维的发展；⑤重视腈纶生产过程中环保、节能、安全生产等技术，提高管理水平，推进产业升级。
氨纶提高产品优质化、系列化、一体化水平，强化品牌战略，重视与后纺技术工艺配合，加快差别化、功能化产品技术开发和应用市场开拓。进一步提高产品的光泽度、透明度、弹性指标以及稳定性、耐热性、耐氯性、染色性、抗紫外线及防老化等性能，更好地适应下游高档纺织品及服装的应用需求，提高产品附加值，拓展更大的市场空间维纶追踪、借鉴发达国家在维纶产品链上的技术发展动向，进一步提高维纶纤维的性能水平，扩大产品应用领域，发展差别化维纶产品，加大醋酸乙烯（VAC）、聚醋酸乙烯（PVAC）、聚乙烯醇（PVA）及其衍生物乙烯-醋酸乙烯共聚（VAE）树脂等有机系列产品的研究开发，重视节能降耗及环保技术的提高。
丙纶结合国外聚烯烃纤维的发展动向和市场需求，加强丙纶系列产品的开发力度，提高产品质量和性能，扩大其应用领域，加强纤维级聚丙烯树脂的研发力度。
优化产业区域布局
东部沿海地区：①实现聚酯涤纶、锦纶、腈纶等大宗常规品种的优质化、系列化，提高差别化纤维的比重，更好地适应纺织工业在产品开发、附加值提高和产业链延长等方面的需求；②积极发展芳纶、碳纤维、高强高模聚乙烯、溶剂法纤维素纤维、聚乳酸纤维等高性能纤维和生物质纤维，加大高新技术纤维的生产和应用的一体化开发力度，推动产业升级。
中部和东北地区：①在加速常规产品技术升级的基础上，进一步发挥东北地区在腈纶生产方面的优势地位，结合其原料配套供应，建设腈纶产业链基地；②充分发挥农林、油气资源及人才、地域优势，推进生物能源、生物化工产品的研发，积极稳妥地研发降解聚乳酸、可降解薄膜、多元醇等生物质纤维、材料及人纤原料等，建设大型玉米、大豆等农林生物产品综合加工项目。
西部地区：发挥其资源优势，结合国家炼油、乙烯等上游原料产业的长期发展规划，抓住周边国家纺织工业成长期的时机，适度加快化纤工业的发展。
加快重点技术装备国产化进程
充分发挥化纤骨干企业在重点技术装备国产化中的重要作用，坚持自主创新与消化吸收相结合，强化集成创新和工程化，加强产学研联合，发展拥有自主知识产权的先进实用技术，注重节能、高效和环保型化纤及化纤原料装备的开发与应用，进一步提高重点化纤品种的国产化装备技术水平和工程化水平并积极鼓励化纤生产企业采用国产化先进技术进行改造。
①加快60万t/a及以上PTA成套装备、200t/d及以上的涤纶短纤维成套装备、新型粘胶连续纺及锦纶大聚合（100t/d及以上）等重点技术装备的国产化进程。
②积极推进差别化纤维生产工艺及关键零部件的研发和产业化，如氨纶原料、辅料及配套油剂、添加剂、催化剂等生产助剂的国产化研发；直纺涤纶超细长丝成套工艺技术、喷丝板及高效新型卷绕头（速度>6000m/min，定轴长>1.5m）等关键部件。
③集中力量，加快碳纤维、芳纶等高新技术纤维配套装备和关键部件的产业化攻关开发，强化工艺软件和装备的一体化研究，力争实现产业化突破。
推进行业循环经济发展
提高企业对资源及能源节约、环境保护问题的重视，推动资源替代技术、综合利用及再生利用技术的发展，加强生物质工程技术研发；加大企业环保、清洁生产以及再生资源利用研发投入；加快粘胶行业废气回收技术的推广应用；突出重点、扶优扶强、以点带面、有效开展循环经济试点工作，将有条件化纤企业纳入国家及地方循环经济试点单位；鼓励聚酯回料纺生产企业技术水平的提升，推动行业良性有序发展。
积极推进企业重组发挥市场在资源配置中的基础作用，以资产为纽带，鼓励化纤企业通过横向联合和垂直整合实施跨行业、跨地区、跨所有制、跨国界的重组，加强与国际大公司的技术合作，有效整合和利用全球资源，提高产业集约化发展水平，增强企业参与国际竞争能力。
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