但是粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的问题。粘胶纤维生产中使用的二硫化碳，是一种有毒性，与空气混合易着火，爆炸的化学物质。由于制造和使用二硫化碳以及使用硫酸锌，硫酸，烧碱及油剂等到而产生的废气(二硫化碳及硫化氢等)，废水和废渣，对环境产生污染；其次，粘胶纤维的许多品种，与棉花及合成纤维的一些品种相比，其湿态强度，耐磨性和织物形态稳定性等均较差；此外，粘胶纤维的生产工艺过程及设备还过于繁杂，设备投资较高。因此只有在不断解决上述问题的前提下，粘胶纤维工业才能更迅速健康地发展。

　　粘胶纤维工业科技发展的方向大致上可以概括为下列几个方面：

　　(1)加强粘胶纤维基本理论的研究。粘胶纤维生产的基本理论和工艺过程，是化学纤维中最复杂，最有代表性的品种之一。过去粘胶纤维的发展，从是理论上和生产技术上有力地推动了合成纤维的发展。因此，对粘胶纤维生产基本理论的研究，不仅能促进粘胶纤维的进步，并将对整个化学纤维行业的发展起重要的作用。

　　对于纤维素纤维的结构，纤维的结构与性能的关系，粘胶的流变性质，粘胶纤维成形的机理，粘胶纤维助剂的作和机理等问题，近年来的研究虽然已取得较大进展，但这些问题的真正解决还有待今后更深入地研究和更先进的检测设备的出现。

　　(2)生产工艺的合理化和最优化。例如，通过采用低纯度浆粕原料，使用如二次浸渍或稀碱预处理等特殊的碱化方法，采用较少的二硫化碳制造低碱比的粘胶等制粘胶工艺；通过扩大工厂产量为5~8万吨/年的生产规模，发展大型长丝-短纤维联合企业，发展大型制浆-纤维生产联合企业；通过发展连续浸渍，压榨，连续黄化，粘胶连续过滤，高速纺丝和后处理，以及建立各种自动测试等方法，有效地稳定和提高生产质量，降低原材料，能量和劳动力的消耗，降低生产成本，减少环境污染，提高竞争能力。

　　(3)改善现有的纤维品种，开发具有特殊性能的新品种。通过改变纤维微观结构或形态结构，进行物理的或化学的改性，添加助剂等方法，一方面降低粘胶纤维的吸水量，提高湿模量，改善尺寸稳定性，提高耐折耐皱性，以全面改善其物理机械性能，使之能适应现代化的高性能纺织机械对纤维越来越高的要求；另一方面，开发特殊用途的新品种，如近年发展的高卷曲，高湿模量纤维，超高强度高湿模量帘子线以及改良可染性纤维，有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、大豆粘胶纤维，阻燃纤维，导电纤维，抗X射线纤维等。