在整个行业产能扩容之后，聚酯的竞争也趋于白热化，除2004年因原料紧缺而出现的非理性化上涨行情外，聚酯切片和涤纶长丝以及涤纶短纤的利润率都在逐年下降，特别是聚酯切片随着直纺行业的兴趣，近年来也已经是逐渐式微，无法在市场上再具有决定性的领导地位。不过在现阶段因为直纺的聚酯厂在后纺长丝或短纤的配套上还不是很完善，所以聚酯还是有很大的一块产能在生产切片，市场的供应量也因此而增加了不少。但是可以看得到聚酯切片近年以来的效益一直都不太理想，在绝大多数的时候无法与涤纶长丝相比，市场份额上也受到挤兑，一些领域的应用正在萎缩，在常规的纺丝应用上竞争越来越激烈，在技术已经日趋成熟的今天，各个聚酯厂所生产的切片并没有说很大的差异，即使有品牌的关系也只是仅50-100元/吨左右的差距。利润已经逐渐在向上游环节集中，聚酯厂所创造的空间基本上都只能维持温饱而已，实在谈不上有什么大的利润空间，一些聚酯厂在感叹目前投资的规模是越来越大，产能也是动辄数十万吨，但是效益却并没有出现同比例的增长，反而有明显下降的趋势。一些老牌企业正在市场上经受着风雨的考验，有些已经被迫不定期停产，只有在行情好的那段时间里这些企业才有可能重新组织生产，在大多数的时候里只能处于停车的尴尬局面，有些已经濒临破产和整合，大鱼吃小鱼的市场规律也是一种定律，有些产能较小的聚酯厂在利润日趋下降，原料采购上又没有什么成本的优势，开始向产业整合的方向去发展，组成较大的化纤或聚酯集团，以通过集团化的采购来降低成本。 以目前聚酯聚合产能较为庞大的浙江省为例，到2004年底为止初步估算仅萧山一地的聚酯聚合产能就达到创纪录的270万吨，在小小的地域内集中了恒逸、荣盛、翔盛、天元、龙达、联达、道远、红山等8家大型的聚酯直纺厂，另有建杰、华欣、东南、汇美、航民等多家切片纺丝厂，总的涤纶产能超过300万吨。按照浙江省经贸委的统计，浙江在2004年化纤产量居全国各省区第一位，2004年化纤产量同比增长29.7%，实现利润15.9亿元，但利润额同比却下降14.2%，这对于投资热情四溢的聚酯产业来说无疑是当头的一盆冷水，在被认为行情上涨空前绝后的2004年尚只实现了这样的利润，在行情动荡不宁的2005年利润率的继续下降已成定局。浙江聚酯产能最为集中的四个地区萧山、绍兴、宁波、桐乡等地的绝大多数聚酯厂是几乎没有什么利润的空间，今年1-4月化纤产量同比增长13.3%，利润却下降66.8%，亏损企业亏损额增长415.6%。这不能不让现在产能越做越大的聚酯厂感觉到一丝尴尬，在宏观调控上，化纤行业也已被商业银行圈入重点控制的三甲之内，资金上也受到了一定的限制，产业链发展过快过猛的弊端也在逐步显现出来，聚酯行业效益急剧回落，今年以来的走势较为严峻，特别是在纺织业出口遭受诸多限制的打击之下，聚酯的终端需求被撼动，对于整个产业来说就更是一种雪上加霜的局面。
将一个大型聚酯厂的销售额和利润率来做对比，仅以2003年和2004年为例，浙江某大型聚酯集团2003年销售额累计达54亿元、实现利润2.8亿元，在2004年销售额累计上升到82亿元，但是同比其利润则下降到了1.2亿元，这非常形象和深刻的反映出了当前聚酯厂的盈利能力。另外聚酯大省浙江还受到限电的困扰，在过去的二年里表现得尤其突出，因让电于民而使企业备受损失的现象也比比皆是，更由于直纺在投料到成品的生产过程当中因其特殊工艺不能缺电，一旦限电对其的影响是可想而知。聚酯厂仅仅在限电而导致的停车事故当中就损失数百万元之多，另外其整体产能利用率的不足也导致了盈利水平的下降，但同时聚酯产业平均开工率处在70-80%的水平有助于抑制产业链的过度竞争，如果以100%的产能来组织生产，可想而知聚酯产品的竞争将是空前的激烈，价格上的相互倾轧也难以避免。常规化的品种目前在聚酯整个产业来说已经在走规模化的道路，谁的规模越大，在原料采购上就可掌握更多的主动权，平均成本就可以摊得更低，在市场竞争当中也就更能占得先机。不过也有聚酯厂开始向两翼发展，向上游PTA领域发展，以稳固自己原料供应降低成本，或向下游的织造业进行整合，同时在积极开发一些新品种，以避免常规产品的竞争过度。如浙江两聚酯集团共同投资一年产60万吨的PTA装置已投产，以成本低而著称的伊斯曼技术也在中国首度得到应用，深圳华联等三家主要股东所投资的华联三鑫石化也已量产。做为聚酯厂生产上所使用的主要原料，PTA的形成量产对于聚酯厂加强竞争力，稳定原料供应以及分摊各环节的成本都有相当大的作用，但对于聚酯产业来说必须直面的是产业链扩容增速之后的效益下滑已经是既成事实。
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