今年3月13日，投资1850万元的安庆石化低温热利用节能改造项目正式投入正常运行，成为今年该企业循环利用节能工作上的一大亮点。此项改造，使常减压、催化、焦化装置相关介质的冷却负荷大幅度减少，部分空冷停运，每小时可节电170千瓦，同时Ⅱ气分丙烯塔和脱乙烷塔底蒸汽重沸器停用，每小时可以减少低压蒸汽消耗约28.5吨，炼油能耗因此降低3.5千克标油/吨，每年可降低动力消耗成本近2500万元，当年即可收回全部投资。目前，他们正在不断加强低温热系统的运行监督和协调管理，最大限度避免蒸汽放空损失。同时针对低温热系统热量过剩的问题，积极寻找合适的低温热用户，挖掘其节能潜力。

　　安庆石化地处长江之滨，丰富的水资源并没有削弱他们对提高水资源综合利用率的责任感和紧迫感。过去，腈纶纺丝装置F13喷淋水一直用“B”级脱盐水，而热牵伸溢流水则当作污水白白排出。今年，安庆石化将热牵伸溢流水经过除杂降温处理，替代“B”级脱盐水作为F13喷淋用水，不仅满足生产要求，而且降低了装置的“B”级脱盐水消耗量，同时减少了外排污水总量，年经济效益达200万元。今年以来，他们还对催化余锅排污水、Ⅱ污水汽提装置凝结水、热工电磁过滤器冷却水进行了循环回收利用，每小时可减少新鲜水消耗10吨以上。

　　今年1-7月，安庆石化炼油专业综合商品率、能耗、价值量化三项主要考核指标和腈纶专业各项指标均完成总部下达的考核指标。循环利用的节能之道已经成为该企业提升市场竞争力水平的强劲抓手。