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| 炼厂乙烯回收成套技术开发成功 |
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慧聪网 2007年1月18日9时30分 信息来源：中国化工新闻网
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慧聪网化工讯：昨天从燕山石化公司传来消息，该公司联合四川天一科技股份有限公司和中国石化工程建设公司，开发成功了“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术”。燕山石化公司应用该技术建成了30000标准立方米/小时催化裂化干气提浓乙烯装置，并生产出合格的富乙烯气产品。富乙烯气经预分馏单元后成功并入相应的乙烯生产单元，整个系统到目前已稳定运行15个月。据测算，该技术的成功应用，每年可节约生产乙烯的化工轻油约12万吨，为企业增效1.5亿元。
据悉，采用二段法变压吸附浓缩催化裂化干气中的乙烯等组分，来回收炼厂乙烯资源成套工业化技术，与深冷法及油吸收法相比较，具有投资少、消耗低、对现有乙烯装置影响小的优点。在刚刚由中石化集团公司组织的燕山石化“回收炼厂乙烯资源成套工业化技术”的项目鉴定会上，专家评议认为，该技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平。因该技术满足资源再生利用和循环经济的需求，专家建议加快推广应用。
据介绍，该技术开发的回收催化裂化干气中的乙烯、乙烷的专有吸附剂，动态吸附容量大，使用寿命长；研制的高选择性、高活性的脱氧剂和高烯烃低温再生脱水干燥剂满足回收工艺要求。该技术还避免了氮氧化物对乙烯装置安全生产可能存在的风险。工业运行结果表明，乙烯回收率平均为87.35%，装置运行平稳，技术可靠、操作简单、能耗低，经济效益和社会效益显著。
据了解，燕山石化催化裂化装置干气以往只作为燃料烧掉，造成经济效益的流失。燕山石化应用该技术建成30000标准立方米/小时催化裂化干气提浓乙烯装置后，对催化裂化干气中的乙烯、乙烷、丙烯等资源可进行有效回收。目前，燕山石化公司正在考虑下一步将吸附废气作制氢的原料，以实现经济效益最大化。
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