广州一科技企业自主研发的电镀漂洗废水处理技术不仅实现“零排放”，还“变废为宝”，年获利300万元。记者昨日了解到，此项技术已获国家环保总局的重点实用技术推广证书，有望首先在广州、珠三角地区推广，减轻重金属对广州水环境造成的污染压力。    

    据了解，电镀废水正在成为广州乃至珠三角水环境的一大“祸害”，一些电镀厂排出的电镀废水中的重金属往往需要经过几十年才能分解掉。业内人士称，由于环保成本巨大，有的企业甚至转入地下成为“黑作坊”，偷排污水。    

    近日，由广州自主研发的膜法电镀废水生产线零排放技术开始在番禺、花都多个电镀企业投入运行。技术主要研发者、广东新利环保科技公司的崔国根博士介绍，该技术填补了镀镍漂洗废水全回用技术的空白，于去年底通过国家环保总局专家组现场核查验收，获得今年《国家重点环境保护实用技术》推广证书。    

    在广东省最大国有电镀企业——广州市电筒工业公司，此项技术在6条电镀生产线上运行。在该公司的电镀车间看到，电筒零件从电镀液中取出后，浸入漂洗槽，用大量流动清水冲洗干净。之后，浑浊的重金属电镀镍废液经管道流到收集槽，经过一个膜分离装置箱，便自动分离出跟自来水一样的清水和镍浓缩液，通过层层过滤，原来废水中的镍被高倍浓缩。该项目负责人介绍说，分离出的清水经管道流入漂洗槽，而镍浓缩液浓缩到一定程度，返回生产线循环使用。据悉，这一项目由广东省环保局推荐，正在申报今年国家重点环境保护示范工程。    

    该项目负责人表示，该技术从根本上减少企业的污染排放量，每年节约水达5000吨，基本实现电镀废水零排放，明显减轻重金属对广州市水环境造成的污染压力。    

    据称，此项技术将有望解决处理电镀废水成本过高的问题。据悉，电镀用重金属镍的价格不断攀升，目前一吨镍的价格涨至50万元左右。他还给记者算了一笔账，技术前期投入需50万元，按每年以300天计算，该技术每年能回收镍金属约7.5吨，每吨镍以50万元计，则每年回收镍的价值就达到375万元。一年下来，除去成本费用等开支，仅回收镍金属就可获利300多万元。