“氮肥行业污水零排放技术是重要的污染减排成果。”中国氮肥工业协会的一位负责人告诉记者，氮肥企业的生产工艺大同小异，具有很高的通用性，试点如果成功，就可以很快在全行业进行推广。因此，氮肥协会开始对污水零排放进行调查研究，并组织了一系列的技术、经验交流会议，推广先进技术。“刚开始很多企业不理解环保的重要性，我们协会不得不从宣传开始做起。”在试点了12个子项目以后，氮肥工业协会开始进行通用设计。“下一步我们协会的工作是在现有的技术基础上进一步提高。我们氮肥工业协会起到的作用就是先期提出治理目标，总结经验，帮助企业攻克技术难关，组织通用设计，并且进一步推广实施。”

　　“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业。”在中国氮肥工业协会的宣传口号下，很多企业认识到了环保的紧迫性。正元化肥公司主动与氮肥工业协会联系，着手研究污水零排放技术。“我们企业更多的是一种探索者和技术先锋的角色。”刘金成总裁介绍说，如果不是协会支持，企业很难凭借自己的力量研制出污水零排放技术。企业不但享受到了排污费返还的优惠政策，而且在国家环保总局等部门的支持下，获得了297万元的资金支持，不但解决了冷却水的循环工艺，而且还得到了污水中氨的回收效益。

　　“三分技术，七分管理。单纯的技术并不能满足零排放的要求。”氮肥厂工艺复杂，“正元化肥厂有564个排污点，必须把每个排污点的污水来源、去处都搞清楚。有来有去，性质也要摸清楚。”刘金成强调管理系统与技术改造同等重要，企业更大程度地要依靠管理来实现减排。“其他行业，比如电厂、钢铁厂，只要涉及到循环冷却水，这套零排放技术都有借鉴意义。现在，很多企业都跑到我们公司来参观考察，也有一些企业希望我们能够帮助设计零排放系统。”作为成功实现零排放的企业，刘金成总裁很有成就感。

　　在线监测美中不足 　　行业推广仍需支持

　　尽管实现了零排放，但仍有一些细节让氮肥工业协会和企业感到遗憾。“现在很需要一套物美价廉的氨氮在线监测设备。”氮肥工业协会和企业异口同声。在线监测设备的缺席曾经差点让正元化肥公司污水零排放项目夭折。

　　“去年夏天，我们整个污水零排放系统进入最后调试阶段。”设备运行了一段时间，比较稳定，效果也不错。“可是在循环水当中却发现了藻类，这是不应该也是不可能发生的事情。”正当刘金成他们百思不得其解时，一些人提出了是由于不排放污水造成水质污染的观点。“我坚信污水零排放是可以实现的，于是就开始排查，看看是不是哪里有泄漏造成的。”

　　一般有机物是不会出现在循环水当中。“后来我们终于在甲醇冷却池里发现了一个漏点。因为池子比较高，漏点又在水面下，所以很难发现。处理完漏点以后，水质很快就好转，不久我们就封闭了排污口。”刘金成庆幸当时顶住了压力。“不过，要是当时有在线监测装置就好了，马上就可以排查出漏点出现的情况。现在我们仍然是人工监测水质，费时费力。”刘金成表示，氮肥厂排污点比较多，如果在线监测设备成本过高，企业很难承担，最关键的还是需要物美价廉的在线监测设备。

　　仅仅是降低设备成本，并不能保证这项技术在全行业快速推广。过高的资金门槛，让很多小氮肥厂望洋兴叹。“氮肥行业是一个资金密集型、技术密集型的产业。”中国氮肥工业协会的这位负责人对一些氮肥企业参与改造的资金情况感到忧心。氮肥行业的上游是价格不断上涨的能源，而它的下游却是购买力、承受能力都比较差的农民。“国家始终关注化肥价格，而原料煤和天然气的价格却在不断上涨，化肥企业的利润空间被大大压缩。”随着国家环保执法力度的增强，企业环保压力越来越大，面对上千万的工艺改造费用，企业只能缓慢地进行改造。“我们协会希望国家能够提供一定的扶持政策，帮助氮肥企业实现污水零排放。”