反渗透膜破解难题清水浊水各在其位

　　2002年，中国氮肥工业协会开始提出氮肥生产企业污水零排放的技术路线；2003年开始在全国的一些氮肥企业分别试点；2004年，氮肥生产污水零排放综合治理环保工程开始在河北省石家庄正元化肥有限公司实施。这家年产46万吨合成氨、50万吨尿素、10万吨碳铵和15万吨甲醇的化肥生产企业，从2006年8月开始，排水口就已经封闭了。石家庄正元化工集团总裁刘金成自豪地告诉记者，去年年底，石家庄正元化肥有限公司在实施污水零排放项目的基础上，将反渗透脱盐水做补充水，在保证循环冷却水水质的前提下，大大提高了循环水的浓缩倍数，使循环冷却水做到基本不排放，实现了循环冷却水超低排放，大大节约了水资源消耗。现在，他们的这种技术已经成为了氮肥工业协会的推荐技术。

　　“在上反渗透装置以前，正元公司经过处理的污水和循环冷却水中只含有少量氨氮和灰尘，尽管经过终端处理污水可达标排放，但是只要是污水，就会对周围的环境造成污染，那我们干脆就不排了。”说起来容易，做起来难。过去，冷却水在冷却过程中不断蒸发，造成盐分浓缩，腐蚀设备，企业不得不定期更换循环水。要想做到零排放，首先要解决冷却水盐分浓缩的问题。“原水中盐分含量很高，尤其是北方地区。我们采用反渗透膜过滤原水，脱盐率达到97%。”刘金成总裁解释说，这套反渗透膜设备是整个零排放工艺的重头戏，整个工艺总投资为1050万元，仅反渗透膜就花费了300多万元。

　　过滤掉的含盐水可以直排，也可以用来工厂绿化、生活用水等。每吨脱盐水成本大约在1元左右，但由于盐分含量极低，可以循环多次，成本可以忽略不计。“现在随着反渗透膜技术的国产化，这套设备的投资将大大降低。今年，石家庄柏坡正元化肥有限公司和石家庄中冀正元化肥有限公司也将上马这套设备，投资就已经降到很低的程度了。”

　　以往锅炉造气过程中的水既是洗涤水，又要起到冷却的作用。过剩的蒸汽冷凝下进入到含油、硫、氢化物、甲醇的污水当中，造成涨水。“我们把洗涤和冷却两个步骤分离，洗涤水就负责洗涤，冷却水只管降温。”这样就形成了两个独立的循环工艺，冷却水不但水质保持稳定，而且由于降温造成的涨水可以用来补充洗涤水。刘金成总裁对这种工艺设计很满意。“以前对付这种洗涤水，只能先降色，再处理。现在，洗涤水中只含有灰尘，而且不需要降温，水也不会产生冷凝，处理后完全可以循环使用。”这种清浊分流式的造气双循环是一项工艺上的巨大突破。

　　氮肥协会统领全局 企业充当技术先锋

　　在国家发改委、财政部、国家环保总局的支持下，氮肥生产污水零排放技术目前已在三峡库区、淮河流域及一些省市的50多个企业采用。据氮肥协会统计，排污费使用专项中安排的29个氮肥生产污水零排放项目，中央和地方拨款和贴息额分别为1.3146亿元和2672万元，项目完成后每年节水量1.5亿立方米，减少氨氮、COD等各种污染物排放共6.6万吨。每年还可回收尿素2.9万吨，增加收入约4400万元。