煤及煤化工的发展从技术上主要分为四条发展线路，分别为煤制电石乙炔线路、煤的焦化线路、煤的气化线路和煤液化线路。

　　煤制电石线路要解决高能耗高污染与发展的矛盾

　　煤制电石线路就是以煤为原料生产电石，电石与水反应生产乙炔，再由乙炔生产下游产品。我国主要下游产品为氯乙烯单体，进而生产聚氯乙烯（PVC）。

　　近年来，我国电石生产能力递增速度为4%，产量居世界第一。最新数据显示，今年1~5月份，我国电石产量达561万吨，同比增长27.2%。随着国内PVC价格的走高和国际油价的居高不下，电石法生产PVC与传统乙烯法生产PVC相比，利润空间更大，因此带动电石原料需求快速升温。

　　但电石生产能耗高、污染高。2006年，国家发改委提出《关于依法加强高耗能高污染PVC项目治理整顿建议》，提出要严格按照国家法规、加大行业整顿力度，促进行业健康发展。同时，国家发改委等7部委联合发出《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》，要求彻底关闭和淘汰1万吨/年以下的电石炉、开放式电石炉、排放不达标电石炉；严控新上电石项目，东部沿海地区禁止新建电石生产项目。

　　如何解决高能耗高污染与发展的矛盾是摆在煤化工电石线路面前的一个紧迫问题。

　　煤焦油深加工应向精细化方向发展

　　近年来国内焦炭产业发展迅速，焦炭产量从2001年的1.2亿吨增长到2005年的2.32亿吨。煤焦油是焦炭生产的副产品，随着焦炭产量的增长，煤焦油的产量也快速增长。

　　据不完全统计，目前国内大中型煤焦油加工企业43家，加工能力533万吨/年，其中加工能力10万吨/年以上的企业25家，加工总能力455万吨。现在全国在建煤焦油加工能力425万吨、拟建377万吨，未来几年国内煤焦油加工能力将达1300万吨/年。

　　与国外煤焦油加工企业相比，我国煤焦油加工业存在不小差距。我国煤焦油加工企业分散、生产规模小，国外煤焦油加工企业单套生产装置能力至少20万吨/年，国内普遍在10万吨/年以下；另外，由于我国煤焦油加工企业加工深度普遍很低，10万吨/年规模的煤焦油加工企业进行二次深加工的不足50%，产品品种仅40种，而国外公司以煤焦油加工的产品品种已达140多种。

　　我国煤焦油深加工产业正面临产业升级，应向集中化、精细化方向发展，大部分中小焦油加工企业将被产业升级所淘汰。根据国家政策，焦油加工单套装置能力要求在10万吨/年以上，这就要求原料供应地至少要有200万吨/年以上的焦炭加工能力。所以，在原料产地建厂，或是有实力的焦化企业向煤焦油深加工方向发展，是最符合国内产业发展趋势，也是受国家鼓励的发展方向。

　　煤制合成气线路要扩大生产规模

　　煤制合成气线路主要产品有甲醇和二甲醚。

　　我国传统的煤化工合成气线路主要是通过合成气制氮肥和部分甲醇下游有机化工产品。随着原油价格的高涨，煤化工下游产品甲醇和二甲醚作为车用替代燃料，其地位日益突出。同时，随着甲醇下游产品用途不断扩展，甲醇市场需求量急剧增长。

　　我国目前甲醇生产企业的甲醇规模主要在5万~20万吨/年，30万吨/年规模以上的很少，以煤为原料的约占78%；而国外甲醇厂装置能力一般年50万至80万吨，超大规模的已经达到150万至180万吨，技术先进、能耗较低，都建在原料产地附近，且以天然气为原料的约占80%，生产成本比我国企业更低。

　　目前，甲醇投资处于高温状态，有意向的项目总体规模已达2000多万吨，但真正有实质意义进展的在建规模大概500多万吨。