化肥项目不仅是石化行业的一个重要板块，也是第一产业的基本保障。但是近几年油价高企给企业运营带来了巨大压力。以安庆石化为例，安庆石化每年仅在化肥这一块就亏损1．5亿多元，但又不能弃之不做。面临这一困境，许多化肥企业选择了壳牌煤气化技术。2000年，巴陵石化、湖北化肥先期启动了“油改煤”工程。2003年10月，为扭转化肥项目亏损，中石化将安庆化肥改造项目与先行启动的两家“捆绑”运作，选择同样的壳牌粉煤气化工艺路线，一并进行设计，规划日处理原煤2000吨规模。据了解，安庆石化在引进技术过程中坚持以我为主，一边设计，一边施工，一边做生产准备，深度交叉。2006年11月，安庆石化“油改煤”工程一次投产成功。

     “煤改油”技术的效益似乎已经在中国得到初步验证。据安庆石化“油改煤”项目部负责人透露，开车试生产阶段，运转负荷是70％，此时化肥项目已经不再亏损，相当于增效1．5亿元，如果满负荷运转，仅在化肥方面就可以盈利2．4亿元以上；另外，利用余热发电的电厂效益将在5000万元以上，整个项目相当于增效3亿多元。

      然而，煤气化技术在实际运作中仍存在诸多障碍。一是引进国外技术装备投资过大。大部分企业特别是中小企业难以承受动辄数亿元的投资。以安庆石化为例，仅项目投入已达15亿元。二是国内技术产业化慢。我国自行开发的煤气化技术有的还在试验阶段，安庆石化虽然超前，但也在小规模工业示范阶段，目前尚不具备大规模推广的条件。三是国家政策支持力度小。煤炭气化技术是我国能源领域重点发展对象，但政府目前还没有环境保护支持政策，也缺乏系统、全面的激励政策和足够的财政补贴。政策不配套，企业自然也就缺乏动力。

      在技术引进的过程中，企业也越来越能体会到，越是世界先进的技术，越需要走消化并举的路线。核心技术是买不来的。因为开发创新工作不足，所以必须坚持引进。但引进国外煤气化先进技术要坚持为我所用的原则，而且应尽快将技术产业化，并推出一整套适应我国国情的煤气化技术。就目前来讲，国内有20多家企业引进了壳牌煤气化技术，各地进展不同，重复引进已造成巨大浪费。此外，各家企业虽然都有不同层面改进，但各自为战，绝大多数企业也没有把从属专利变成自己的知识产权。而这个问题的解决也就是“煤改油”产业化的关键所在。

      业内人士认为，要改变重复引进的现状，提升我国煤气化技术水平，首先是要建立政府推广机制。要积极推广我国开发的、具有自主知识产权的煤气化技术，加紧开发建设一批煤炭气化示范装置。二是联合购买国外专有技术，共同出资低价团购国外成熟的先进煤气化装备技术。三是制定鼓励推广政策。国家应制定相关政策，对使用先进煤气化技术提高能源转化效率、减少污染的企业实行优惠。