兰州石化公司聚烯烃事业部20万吨/年高压聚乙烯装置生产的1810D聚乙烯树脂日前完成性能考核，产品各项性能指标、生产能力、能耗物耗均达到合同所规定的保证值。这标志着兰州石化聚乙烯树脂产品开发再上一个新台阶。
1810D聚乙烯树脂主要用于生产管道涂层、同心电缆绝缘护套、重包装袋，技术含量和附加值较高，国内生产企业少，市场需求旺盛。1810D聚乙烯树脂的特点是密度低、指数低。在切换成此种牌号时，需要降低反应压力，改变分子量调整剂，调节过氧化物注入量，而且熔融态的低密度料在管式反应器里流动性差，如果温度和压力控制不稳，易发生反应器粘壁并产生副反应，影响生产负荷和产品的质量，因此操作难度较大，生产风险大。
由于1810D聚乙烯树脂是高压聚乙烯装置第一次生产，为了确保生产顺利进行，兰州石化公司以及聚烯烃事业部负责人多次召开会议进行商讨，装置管理人员、技术人员、生产骨干与德国巴塞尔公司专家默契配合，事先制定了详细生产方案和应急预案。
考核期间，在外国专家的指导下，按照分析反馈的数据，岗位人员及时调整工艺参数，产品性能逐步向指标靠拢，经过72小时考核确认，1810D聚乙烯树脂的产量平均比考核要求的目标值高出2.21个百分点；熔融指数、密度、清洁度、雾度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、鱼眼等均达到控制指标；能耗物耗较低，达到了国内同类牌号的先进水平。
通过此次考核，掌握了生产低密度聚乙烯树脂工况下设备性能、环保指标、自控水平等方面的数据，积累了大量第一手资料，为今后兰州石化20万吨/年高压聚乙烯装置开发新产品，生产低熔融指数聚乙烯树脂积累了经验。
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