近年来,我国 PVA消费一直保持6%增长势头,1990年PVA产量160kt,1995年221.3kt,2000年达到325.8kt(见表5)。 表 5近年我国PVA消费情况kt/a
年份 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 |
生产能力 | 337 | 337 | 337 | 337 | 347 |
产量 | 254.8 | 256.4 | 276.3 | 316.6 | 325.8 |
进口量 | 5.5 | 8.2 | 10.9 | 19.8 | 19.5 |
出口量 | 13.4 | 34.2 | 27.5 | 27.4 | 30.4 |
表观消费量 | 247.0 | 230.5 | 259.6 | 309.0 | 314.9 |
开工率 ,% | 75.6 | 76.1 | 82 | 91.2 | 93.9 |
据预测,今后几年我国对涂料的需求量将以年均 12%的速度递增。由于国家进行大量基础设施建设,为粘合剂市场提供了发展机遇。而电子、造纸、医药、精细化工行业的稳步发展,进一步推动了聚乙烯醇需求的上升。近几年我国开发了一系列新产品,由单一品种发展到几十个规格型号,大大拓展了其应用领域,而聚乙烯醇所具有的无毒无害的优异性能,完全符合环保产品要求,因而具有良好的发展前景。
"十五"期间PVA的增速仍可达4%以上,预计2005年PVA产量可达385kt/a。目前PVA总生产能力已经达337kt/a,已基本满足"十五"期间市场的需求,不能盲目建设新的生产装置。
4产品价格分析
我国加入 WTO,国内PVA价格市场必将受世界价格市场的影响而波动。由于美、日、欧共体三大经济实体同时陷入经济增速放缓,致使以其为主要出口市场的纺织业受到较大影响;在建筑建设装饰业,PVA主要用于生产比较低档的涂料和胶粘剂,随着环保标准的提高,这些产品由于对人体有害的有机物较多而受到限制,因而该行业使用的PVA正在逐渐减少,导致市场对PVA的需求量下降。预测市场价格波动将维持在0.9万~1.1万元/t。
5竞争能力分析
我国现有 PVA生产企业13家,其中有10家生产工艺为高碱法,生产能力185kt/a,占总生产能力的55%,此种工艺相对低碱法工艺落后:其产品纯度低、含杂质多;生产过程产生的杂质污染环境亦较严重、设备腐蚀厉害;同比能耗高,且产品较为单一。到目前为止,PVA的商品牌号仅有几十种,品种也比较单调,聚合度只能控制在500~2500,醇解度只能控制在80%~90%。在美国、日本等国家中,PVA的商品牌号有300多种,聚合度能控制到100~8000,醇解度能控制在50%~90%。因此,我们的PVA行业和国外先进水平相比,存在较大的差距。
6发展建议
( 1)加强产品的开发,提高国际市场竞争力
我国 PVA产品品种与国外相比,差距很大,特别是差别化产品,主要依赖进口,市场空间极大。如:电子、医药保健、化妆品等行业。在加大PVA生产能力的同时,也应加大技术创新的力度,应注重高低聚合度、低醇解度PVA产品的开发,不断开拓PVA应用领域,提高产品的附加值。一方面可替代进口产品,另一方面可拓展国际市场,提高PVA国际市场竞争力,提高企业的经济效益。
( 2)引进先进生产技术,扩大生产规模
由于我国石油、天然气资源并不丰富,要实现乙炔路线向乙烯、天然气路线的转换成本很高,而我国煤炭资源相对丰富,由煤生产甲醇和合成气制取醋酸乙烯是美国哈尔康研究和发展公司开发的新技术,此工艺路线最具市场竞争力,生产成本将比乙烯法或天然气乙炔法低 21%。而在乙烯气相法工艺中,采用Leap流化床工艺建厂或改扩建,在一定的生产规模下,投资费用降低30%。
( 3)采用新工艺、新技术,提高经济效益
目前,各种新工艺、新技术、新材料、新设备层出不穷,例如新型催化剂及其载体、新型塔板技术、改变反应器内部结构、改变操作条件和方法、三废的综合利用等。合理采用这些新技术可产生明显的经济效益;同时,国内 PVA生产厂家受各种因素影响,原材料及公用工程消耗明显高于国外同类厂家水平。因此必须进一步加强科学管理和技术措施,降低成本,提高产品质量,以增强在国际市场上的竞争力。
随着我国加入 WTO,我国经济将迎来新一轮的加速发展,建筑、纺织等行业对PVA的用量将不断加大,对PVA行业来说,要看到存在的问题以及与国际水平的差距;应加大与加快科技投入,不断推出适合市场需求的产品,开发高附加值产品,提高市场竞争力,促进我国PVA行业的发展。