慧聪网化工讯：'十一五'期间，我国废轮胎循环利用行业的节能减排目标是：综合能耗降低20％，具体为减少电耗4亿多千瓦时，废气实现零排放。这是记者从6月11日至12日在江苏省海门市召开的废轮胎循环利用行业节能减排装备及技术交流会上得到的消息。
经过半年时间的调查研究，我国废轮胎循环利用行业摸清了本行业在能源消耗和污染排放方面的家底；生产1吨再生胶的耗电量平均为1200千瓦时，生产1吨胶粉的耗电量平均为600干瓦时，热裂解1吨废轮胎的耗电量为200千瓦时。此外，部分再生胶企业还存在一定程度的废气污染。以2006年我国生产再生胶160多万吨、胶粉30万吨。热裂解废轮胎1万吨计算，能耗降低20％，可减少耗电4亿多千瓦时，相当于一个大型发电厂一年所发的电。
在此次交流会上，中国轮胎翻修与循环利用协会颁发了《关于着力做好节能减排工作的通知》，明确了废轮胎循环利用行业的节能减排工作方案。方案包括，首先把节能减排作为全行业的头等大事来抓，2007年被确定为节能减排攻坚年；其次，配合国家有关部门制订行业准入条件，逐步淘汰工艺落后、生产力低下和污染严重的企业；再次，加快节能技术和节能设备的开发和应用，大力推广品质高、能耗低、无污染的复原橡胶生产技术，建立节能共性技术和通用设备研发基地，重点推广生物除味技术和化学中和技术等；最后，大力发展循环经济，推动产品的深加工，延伸产业链，减少废弃物的产生和排放。
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