年涂装面积150万㎡,年产1.5万吨的国内首条焊管内外直接涂塑、给水涂塑复合钢管（通称钢塑复合管）全自动涂装生产线，由杭州涂邦应用化学工程研究所研制成功，这标志着涂装行业钢管内外同步吸涂技术取得重大突破。用本技术生产的内外涂塑钢管，以低成本和长效食品级防腐为典型特征，象征着中国管业市场杀出的又一匹黑马，必将大大加速市场上镀锌管和衬塑复合管的升级换代。同时，也成为管业市场继铝塑复合管之后全新的投资机会。

    焊管内外涂（或称钢管内外涂）给水涂塑复合钢管是直接以焊管（也可为镀锌管）为基体，通过前处理、加热、热吸涂、流平、外喷涂、固化、吹胀等工艺生产的一种新型环保复合管材。涂层材料可有多种选择，一般内涂层采用食品级改性复合聚乙烯粉末涂料，与焊管有着极强的附着力，外涂层采用强胶耐候型改性复合聚酯，生产和使用、运输过程中均无 “三废”排出，这种内外涂钢塑管兼具金属管和塑料管的双重性能。高性价比的产品使之适用于：给水管、直饮水管、煤气液化气管、化工食品流体输送管、消防管、装饰管、防腐管、穿线管等应用领域。

    目前，日本、新加坡和韩国等管业市场上给水涂塑复合钢管占据着重要份额，国内涂塑管已进入市场成长期，占管业市场总量5%～10%左右，目前技术上全部采用三步法，即经焊管，镀锌管，再制成给水涂塑复合钢管。各档成本分别为4000元/吨，5000元/吨，6000元/吨。三步法不仅导致成本难以下降，而且受活性镀锌涂层影响，使得涂塑管附着力难以提高。

    二零零四年四月，该所本课题攻关总负责吴高工邀请浙江大学和钢塑复合管业内专家组对该生产线制管的技术机理；工艺流程；能耗与环保；产能；设备和产品稳定性；安全性能；维护成本等方面进行全面评审，结果表明该生产线综合了八大功能 ，实现了单独外涂、单独内涂、内外同时涂装，也可涂装各类热塑性、热固性粉末涂料，可涂圆管和方管，实现了15—200管径的大跨度涂装。填补了国内钢管内外涂装生产线的空白。

    所以，研制焊管直接内外涂塑生产线和二步法新工艺，一直是业内工程技术人员的梦想。该生产线的成功研发，不但标志着给水涂塑复合钢管推广的瓶颈问题得以解决，而且大幅度降低成本。

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