尿素装置输送熔融尿液造粒的熔融泵，其第一代产品是20世纪70年代开发的单级单吸悬臂式离心泵，泵水平轴向吸入，径向顶端吐出。由于该泵轴向结构短，运转中容易产生震动，泵极易损坏。 第二代产品在泵壳泵盖上采用双层保温，密封采用水环式金属软性材料制作，克服了以往机械密封易结晶、烧坏和更换机械密封费用昂贵的缺点，轴承箱同时采用水冷却装置保护轴承。
2001年，飞翔泵业开发的JINB第三代尿素熔融泵，在吸收瑞士技术基础上，主副叶轮二合一，形成主叶轮输液，副叶轮减密封部位压力，同时主叶轮通过双吸作用把密封液体吸走，降低密封压力，达到密封室无液体结晶，不容易磨坏密封，突破了我国泵产品化工液体易进密封室、密封易磨坏，液体无法从密封室再流出；增加密封压力，液体粘结容易泄露的弊端。
江苏飞翔泵业制造有限公司生产的第四代尿素熔融泵在第三代基础上，把主叶轮改造为左右两部分，使密封部位液体二次吸收，即使填料损坏，液体也不会外流。同时，第四代尿素熔融泵在油箱外套增加了散热片，降低了轴承温度，可连续运行两年不需更换轴承。
