2．4干燥剂吸水能力下降

    干燥器使用国产干燥剂活性氧化铝已一年，到了寿命末期，吸水能力下降。为此，我们对干燥剂进行了更换。

　　2．5干燥器排水后路经常堵塞   

　　干燥器脱水系统由水冷器、气液分离器及液位控制阀组成。铁锈、干燥剂粉尘等经常堵塞排水后路管线，造成冷却器气液分离器满液位，多余的水被气体带人处于运行状态的干燥罐，增加了干燥罐脱水的压力。

    针对这种情况，在干燥器更换催化剂时，对气体出口过滤网破损处进行了修补，减少了杂质对下游排水管线的影响。

　　2．6停用再生循环气水洗系统，进一步减轻干燥器V301A/B的负担

    在重整催化剂再生过程中，存在着氯的大量流失。为了解决氯对再生系统的腐蚀，在再生空冷系统下游设置了D105碱洗和水洗系统，该系统在除去氯离子的同时，使得再生循环气转变成湿度很高的饱和气，增加了干燥器脱水的负担，使得干燥器经常在不到切换时间时即已饱和穿透。

    为此，在再生空冷系统上游，增加了再生高温脱氯罐，停用了再生水洗、碱洗系统，杜绝了由于水洗产生大量的水对干燥器的冲击，减轻了干燥器脱水的负担，使干燥器出口水含量稳定在50mg/kg左右。

　　3．效果分析

    经过一段时间的持续检修和改进，干燥器V301A/B的脱水效率明显提高，V301投用初期，出口水含量降到20mg/kg，末期降到80mg/kg，与检修改造前70～1200mg/kg的大幅度波动相比，效果显著。

    随着催化剂不同再生阶段对再生循环气中水含量的有效控制，减轻了再生氧氯化过程恢复催化剂活性的难度；同时，提高了焙烧质量，避免了由于水含量波动造成催化剂补充的氯的二次流失、分散的铂晶粒重新积聚的可能性。

    采取以上措施后，催化剂的再生质量得到提高，催化剂活性有了明显的恢复，重整反应温降稳步增加，重整汽油的辛烷值RONC达到了98以上。

　　4．结论及改进建议

    经过对再生干燥器V301A/B的检修和改进，干燥器脱水效率明显提高，水含量波动幅度减小到20～100mg/kg，为调整重整催化剂再生氧氯化、焙烧操作提供了相对稳定的环境，对恢复催化剂活性十分有利。

    建议寻找脱氯效果更好的高温脱氯剂，继续停用再生水洗、碱洗系统，减轻干燥器的负荷；把再生干燥器的再生切换过程、蒸汽加热温控信号引入操作室，提高对干燥器跟踪控制的质量；增上在线水含量分析仪，监控干燥器出口循环气中水含量的变化情况，及时调整再生操作，提高催化剂再生质量的稳定性。