粗放管理是影响节能降耗的主要原因。如何避免节能降耗说得多，落实难的情况？扬子石化在精细管理上下功夫，加强技术攻关，带动节能降耗等经济技术指标的提升。他们把万元产值耗能下降5%作为一项主要目标，提升装置经济技术指标，努力降低资源消耗，今年一季度节能降耗环比增效3000多万元。 年初在安排今年工作时，扬子石化认真对照总部下达的装置达标指标和国内外先进水平，寻找自己的差距，并确定把实现万元产值耗能下降5%作为一项主要目标。
粗放管理是影响节能降耗的主要障碍，关键是要在基层抓落实，促进基础管理提高，带动节能降耗等经济技术指标提升。这个公司层层分解节能降耗指标，加大了基层班组成本控制力度，众多基层单位制定了行之有效的班组成本核算考核机制和相关奖惩制度，财务部门根据市场变化等情况，不断优化各项成本控制指标，同时加强了车间和班组的成本管理信息化建设，在部分生产装置开发投用了班组成本核算软件，利用装置DCS系统进行实时数据采集。这些措施的实施，使基层职工切身体会到自己操作的每一个环节都随时在体现和改变着企业产品成本，尤其是资源消耗，从而增强了节能降耗的动力。烯烃厂乙烯车间裂解炉维护班针对装置某些消耗偏高的问题，收集了大量的一手资料并进行认真分析，对有关操作进行了优化调整。经过不懈的努力，使裂解炉热效率提高了1.3%，每年可节约燃料气4000多吨，创经济效益600多万元。
采用先进适用的新技术新设备，是扬子石化节能降耗的又一主要手段。今年这个公司再次明确，科技工作要重点围绕节能降耗、节水减排等任务展开，要为此大力组织科技攻关，确保装置技术经济水平的提高。PTA和聚丙烯、聚乙烯装置是扬子石化达标工作的重点，公司组织攻关小组多次认真研究，根据装置出现的问题积极采取应对措施，努力降低资源消耗。在PTA装置上采用的富氧氧化新工艺，不仅解决了装置夏季无法高负荷运行的瓶颈问题，而且使单线PTA每吨能耗下降了约10公斤标油。聚丙烯、聚乙烯装置投用了新的核料位控制系统、尾气回收系统和冷冻盐水系统，使装置消耗指标有了大幅度降低。为了做好节水减排工作，扬子石化组织确定了18个技改和改进管理项目，并逐步予以实施。供水装置污泥池上部清液原来排入下水道，现在上了清液回收利用设施，每天的可回用水量接近1200吨。污水处理装置集水池废水代替工业水配置营养盐项目也已成功实施，一个月可减少用水量5000多吨。
据了解，扬子石化万元产值耗水去年为21.5吨，今年以来降到了20吨以下。
