进口料之所以能在国内聚乙烯市场上占据较大份额，是因为我国聚乙烯生产与国外相比还有较大差距。

    首先是装置规模偏小。国外一个装置的产能一般为30万～40万吨/年，而我国最大的装置产能才达到20万吨/年，不少装置的产能只有几万吨。

　　第二是产品结构不合理。我国聚乙烯品种比较少，高档产品比例低。据悉，日本能生产高密度聚乙烯793个牌号、低密度聚乙烯2540个牌号。而据统计，我国前几年聚乙烯只有100多个牌号，大多数是只能用于一般用途的通用料，高档次的专用料大多需要从国外进口，如管材专用料、电线电缆专用料、汽车油箱专用料等。

　　第三是聚乙烯企业集中度比较差，生产力分散，专业化生产程度低，导致资源配置不合理，制约了企业自主创新能力和竞争力的提高。

　　此外，我国聚乙烯装置的物耗和能耗与国外相比也较高，导致生产成本过高，缺乏竞争力。

　　发展方向：重在提高产品技术含量

　　近年来，我国聚乙烯生产能力急剧增长，仅去年就新增产能155万吨。“十一五”期间，国内将新建、改扩建一批乙烯装置，形成若干个百万吨级的乙烯生产基地，聚乙烯的生产能力将相应地进一步扩大。预计至2010年，国内新增聚乙烯年产能可达700万吨以上，国内总产能为1100万吨/年，产量为800万～1000万吨/年。

　　国内产能不断增长，国外厂商争相涌入，下游需求尽管也在增长，但不一定跟上供应的增长。未来几年内，我国聚乙烯供需形势很可能由供应偏紧转为趋向平衡，甚至走向逐步过剩。这就意味着市场竞争将更加激烈。在严酷的挑战面前，聚乙烯生产和经营企业应在保持总产量适度增长的同时，通过改革、改造、重组，加快产业结构的调整，着重提高聚乙烯产品的科技含量，增加高档次专用料的比例，求得长久稳定的生存和发展。