从2004年10月开始，这个厂的工程地质人员引进这种重复压裂技术，运用油溶性屏蔽暂堵剂与水溶性暂堵转向剂进行了15口井的现场试验，有14口井有效。截止到目前为止，累积增产9252吨，平均单井增产661吨。

        技术人员将这项技术的实施效果与传统压裂井实施效果相比，每口井多产原油336吨。14口井的增产效果相当于多打、多投产了4—5口新井，而打一口同类井的费用约为300-500万元，还不算勘探、评价等方面的费用。

        而采油工艺研究院从去年开始，依靠低温有机缓速酸等酸化改造技术，针对乌尔禾、黑油山、玛北、车排子等油田的低压、低渗透、油层薄、原油粘度高、地层污染、跨度大的油井，进行现场试验和施工。截止到目前为止，现场作业10口井，成功率达到90%以上，单井日增产2.93吨，而采取低温有机缓速酸技术的DY082井，更是日增产4.5吨。

        这个效果，可以说是在克拉玛依油田又多打、多投产了10口井。

        酸化改造技术采用氧化降解、热处理剂降粘和地层清洗剂驱油相结合的技术对储层进行解堵处理，采用缓速性能比较好的表面活性缓速酸酸化。

        这项技术能有效地解除压裂液污染及稠油对近井地带的堵塞，并利用热处理剂化学物质的反应产生热量和氮气的原理，酸化开多层段，根据油层射开跨度、厚度不同选择不同的施工排量，实现降低油品粘度和气举助排的目的，提高原油的流动能力，减少对储层的污染和伤害，达到改造油层的作用。