慧聪网化工讯：发展目标
“十一五”期间，以实现我国由化纤生产大国向技术强国转变为目标，重视自主创新能力的提高，重视结构调整和产业升级，建立循环经济发展模式，努力实现：
行业健康平稳运行2010年，化纤产量达到2350万t，年均增长7.6%；化学纤维加工量达到2400万t，年均增长7%。
产业结构优化升级产业、产品结构更趋合理，2010年差别化纤维比例提高到40%；高性能面料及制品用化纤自给率达到70%；产业用纺织品中化纤比重达到90%。自主创新能力增强，行业研发资金投入占销售收入的比重达到1%以上，形成一批拥有自主知识产权和知名品牌的优势企业。
资源利用率显著提高与“十五”末相比，万元产值耗电降低20%，耗水降低10%；吨纤维废水、废气排放量各降低10%。
东中西部协调发展发挥各自优势，扬长避短，良性互动，实现区域布局优化。争取到2010年，初步把我国建成世界化纤生产和研发基地，化纤各主要常规品种具备较强竞争力，在一些重要高新技术纤维品种上，取得产业化成果。
主要任务
全面提升自主创新能力
高新技术纤维
结合市场需求，研发具有自主知识产权的高新技术纤维，将其作为发展的重中之重，加快原创技术研发，采取多种方式推进技术发展。“十一五”期间，力争在高性能碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、高强高模聚乙烯等高技术纤维品种上实现产业化生产。“十一五”期间化纤高新技术纤维发展重点详见表1。
表1“十一五”期间化纤高新技术纤维发展重点纤维名称主要发展内容碳纤维（CF）进行原丝、预氧化丝、碳纤、预浸布及复合材料等产业链一体化研发，其中：T300型碳纤维力争突破3000t/a；T700等高性能碳纤维在中试基础上，实现500t/a产业化突破。芳纶1414（聚对苯二甲“十一五”攻关重点，在中试基础上实现500t/a产业化突破。酰对苯二胺，PPTA）芳纶1313（聚间苯二甲在已实现产业化的基础上，进一步优化工艺技术，稳定生产，扩大应用，力争酰间苯二胺，PMIA）产能突破6000t/a。
芳砜纶（PSA）属我国自主研发的科技成果，“十一五”期间力争突破千吨级规模。聚苯硫醚纤维（PPS）进一步加强纤维级PPS一体化产业研发，加强在耐高温材料、环保焚烧袋等领域的应用研究，力争突破千吨级规模。
超高强高模聚乙烯纤维是我国自主研发高性能纤维最为成功的品种，要进一步提高技术水平，开拓应（UHMWPE）用领域，争取实现3000t/a的产业化突破。
超高强耐高温聚对苯基是目前综合性能最为优异的有机高性能纤维（强度模量比芳纶1414高一倍，耐并双噁唑纤维（PBO）高温分解温度比芳纶1313高100℃），“十一五”期间要在项目攻关的基础上，力争实现百吨级中试及产业化突破。
高功能特种纤维追踪世界高新技术纤维发展趋势，结合市场需求，积极推进其他种类的高功能纤维（如光导活性炭、离子交换、维纶KⅡ类纤维、有机和无机纳米纤维、中空纤维分离膜等）产业化突破。
生物质工程技术
“十一五”期间，要积极推进可再生、可降解的生物质资源和生物化工新材料的发展。在聚乳酸纤维产业化和生物法生产丙二醇、乙二醇、丁二醇等多元醇的技术开发和产业化方面进行重点突破；进一步开发竹浆纤维、麻浆纤维系列品种，扩大应用领域，提高产品附加值；重视速生林材资源利用，拓展人纤原料的来源，加强技术研究，建立产业化基地。
差别化纤维
高度重视全球化纤工业技术发展、市场需求的最新动向，在不断提高常规化纤产品的竞争能力和盈利水平的同时，重点抓好高性能、多功能、复合型差别化纤维的研发和纺织产品一条龙应用开发，特别是在差别化腈纶、功能性锦纶及聚酯涤纶新技术品种中，要强化产业化研发力度，提高产品附加值，扩大其在家纺以及合成新材料等新兴领域的应用。
加快产品结构调整
聚酯①在严格控制常规品种过速发展的同时，进一步开发市场急需的各类改性聚酯，研发抗静电、低熔点、水溶性好、高吸湿、阳离子常压可染、分散染料常压可染聚酯等差别化纤维品种，提高产品附加值；②加强固相增粘技术和高强高模、低缩等功能性聚酯纤维的一体化研发，进一步提高产品性能水平；③积极发展高效、短流程等非纤聚酯新技术，提高瓶级、膜级聚酯专用料产品性能；④大力加强和鼓励新型聚酯产品(如聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等)生产技术的研发和产业化；⑤开发利用可再生资源的新型合成聚酯材料，重视聚酯节能、降耗、环保技术的研究，进一步加强聚酯废料再生回收技术的研发和升级。涤纶涤纶短纤产品要加强舒适性、保健性、仿真性能研究，改善染色及纺织加工性能，加强对阻燃、抗静电、吸湿排汗、复合超细、易染、异形、抗菌防臭、高强高模、抗起毛球等差别化、功能化纤维的生产和应用开发。
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