根据工艺流程的不同，煤化工行业主要分为煤焦化、煤气化和煤液化三条分支。其中煤焦化及下游电石、PVC，煤气化后续的合成氨、尿素等为传统煤化工技术，而煤气化制醇醚、烯烃，煤液化则属于新型煤化工范畴。三条产业链中煤液化技术壁垒最高，而煤气化应用最广泛，几乎是所有煤化工产业的基础。

　　由于我国传统煤化工行业存在产能过剩、工艺较为落后等问题，加之近期煤化工盲目投资过热，我国在确定大力发展新型煤化工方向的同时，也正在制订相关政策，规范行业发展。2006年7月，国家发改委出台《关于加强煤化工项目建设管理，促进产业健康发展的通知》，不批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目、100万吨以下的甲醇和二甲醚项目、60万吨以下的煤制烯烃项目。

　　对于传统煤化工领域，以加快焦炭和电石行业结构调整，积极采用先进煤气化技术改造以间歇气为主的化肥行业，为主要方向。目的是淘汰落后工艺，减少环境污染，推进产业发展和技术升级。而对于新型煤化工，则以民用燃料和油品市场为导向，支持有条件地区，采用先进煤气化技术和二步法二甲醚合成技术，建设大型甲醇和二甲醚生产基地。另外，在《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》中表明，国家将稳步发展替代能源，制订发展替代能源中长期规划，推进煤炭直接和间接液化、煤基醇醚和烯烃代油大型台套示范工程和技术储备。该政策进一步表明了煤基醇醚和煤制烯烃，制油是我国未来煤化工行业的主要发展方向。我们预期后续《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》也有望在年内出台。

　　在煤基醇醚产业链上，甲醇是最重要的产出物及有机化工原料，可以生产甲醛、DMF、甲胺、合成橡胶、醋酸、二甲醚等一系列有机化工品。由于国内企业看好未来甲醇汽油、二甲醚和甲醇制烯烃等项目的未来发展前景，纷纷计划进入该领域，据不完全统计，计划到2010年国内将新增甲醇产能4,000万吨以上，二甲醚产能1,000万吨。而2006年我国甲醇消费量在860万吨，按正常需求增速在15%测算，到2010年消费量约在1,700万吨左右。按中国石化(23.96,-0.30,-1.24%)经济分析的预测，除了气雾剂，化工原料等传统需求外，如果以全国15,000万吨柴油需求量的10%被二甲醚替代的话，预计到2010年我国二甲醚的需求量在1,683万吨左右。以1吨二甲醚需要1.45吨甲醇计算，甲醇消耗量在2,440万吨，加之甲醇传统需求，有望达到4,000万吨的需求量。如果届时甲醇和二甲醚替代能源需求没有大幅增长，则甲醇和二甲醚产能将严重过剩。

　　而甲醇和二甲醚作为替代能源发展的关键是甲醇的毒气挥发、生产技术工艺的推进及成本的降低。特别是二甲醚，由于具有性能稳定、无腐蚀性、毒性弱、易储存、燃烧效率高等优点，是比较理想的替代能源。其生产方法有一步法和二步法，一步法是指由原料气一次合成二甲醚，二步法是由合成气合成甲醇，然后再脱水制取二甲醚。无论是气相法还是液相法的二步法二甲醚工艺，我国已达到较为成熟的技术水平，并完全有条件建设大型生产装置；而我国自主开发的合成气一步气相法制二甲醚技术虽然已建成千吨级装置，但对于万吨以上的大型装置，尚需实践验证，尽管一步法由于工艺流程简单，成本较二步法低。

　　关于煤基醇醚的经济性，根据行业专家的测算，在原油价格高于30美元/桶的情况下，以目前煤炭成本，制作醇醚系列产品都具有成本优势。我们以30万吨产能的甲醇和二甲醚来看，在煤炭成本400元/吨时，其二甲醚成本在2,200元/吨以下，按1.8吨二甲醚替代1吨柴油计算，替代成本在3,960元/吨。而目前柴油价格已涨到4,500元/吨，远远高于二甲醚替代成本。所以，在高油价时代，选择靠近煤炭资源的地方建设100万吨以上二甲醚装置，在生产工艺成熟的条件下，产品的经济性是完全可行的。