1.3三聚氰胺行业现存的主要问题

　　1.3.1我国生产厂家多，竞争无序，缺乏有效的行业约束机制。

　　国内生产厂家增多，给用户和贸易商提供了运作市场的余地，造成同行业之间相互压价，产品价格波动大，行业运作不规范，严重影响了企业效益和国际声誉。从2003年的出口情况看，我国的三聚氰胺产品在全球市场虽占据一定位置，但由于出口厂家多，目标市场分散，且质量不一，不重视树立品牌，使国产三聚氰胺在国际市场上的声誉打了一定折扣，今年一季度外销量同比下降40%左右。国内生产总量中约50%的产品需依赖出口，如出口受阻，有限的国内市场使生产企业不得不低价出售，将导致生产企业的亏损。

　　1.3.2低水平重复建设现象严重。

　　由于国内市场经济还不规范，一些企业经营者在没考察清楚市场走势的情况下盲目规划在建拟建三聚氰胺项目，行业内低水平重复建设现象使本就供过于求的三聚氰胺市场雪上加霜。国内的三聚氰胺市场容量有限，尽管近年消费量以10%～20%的速度增长，但仍大大低于生产能力的增长幅度，市场呈现过饱和状态。尤其是国内新建的一些小厂，因规模小、质量不稳定、市场开拓不力，只好以低价促销，更增加了市场的严峻性。据了解目前我国仍有12家企业拟建12套新装置，在未来几年内欲新增产能近20万t/a。

　　1.3.3是缺乏行业内交流和管理制约

　　目前我国缺乏对该行业的宏观调控，缺乏必要的行业管理与制约机制，同行之间缺乏必要的交流与合作，导致市场竞争无序，使国内三聚氰胺的价格始终不稳定。价格上涨时各生产企业一哄而上，市场不好时，又互相压价，以至目前国内三聚氰胺的供求严重失衡。

　　1.3.4是三聚氰胺后加工产品的商业化开发生产力度不够。

　　我国三聚氰胺国内消费量增长缓慢的原因也与我国国情有关，我国不象欧美等发达国家那样，从法律制度上要求在公共场所必须使用以三聚氰胺为原料的阻燃剂，三聚氰胺的国内人均消费量与日本、美国等国家相比，相差很大。预计三聚氰胺近几年国内需求量将在5万吨左右，业内人士和有关厂家应予以高度重视，以阻止国内三聚氰胺供大于求的形势进一步加剧。

　　目前我国三聚氰胺的供需现状不容乐观，开发三聚氰胺后加工产品将增长三聚氰胺的市场需求，三聚氰胺后加工产品的商业化生产将是解决目前供需失衡的有效途径。

　　2 三聚氰胺技术现状及进展

　　三聚氰胺的生产方法按原料分为双氰胺法(现已被淘汰)和尿素法。通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为：在加热和一定压力条件下，6mol尿素生成1mol三聚氰胺，同时副产3mol二氧化碳和6mol氨。反应方程式为：

　　6CO(NH₂)₂->C₃N₆H₆+6NH₃+3CO₂

　　尿素法按工艺分为干法、湿法和半干法；根据熔融尿素热解的压力不同，尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法(7～10MPa)、中压法(0.5～1MPa)和常压法(0.3MPa以下)3种。其中高压法工艺技术代表有美国ACC工艺、意大利的ETCE工艺和日本的NISSAN工艺；低压法工艺技术代表有荷兰的DSM工艺和奥地利的OSW工艺；常压法有德国的BASF工艺和我国自行开发的改良型低压法工艺。随着国内和国际市场对三聚氰胺产品需求的增加，必将推动三聚氰胺生产技术的发展，目前各种三聚氰胺生产工艺技术的开发都向着规模大、能耗低和环境污染少的方向发展，国内三聚氰胺技术也有较大的突破，在激烈的竞争浪潮中，三聚氰胺生产技术将快速发展。三聚氰胺作为现阶段的清洁化工原料，与人们的生活密切相关，市场潜力很大，各个技术开发公司正积极改进技术，扩大规模，降低产品成本，增强市场占有率。下面分述各工艺技术的特点以及其现状与发展。

　　2.1高压法  

　　高压法生产三聚氰胺属于液相反应，温度范围为370～450℃。其特点是:①工艺为液相反应，不易结晶堵塞；但在高温高压下，反应介质腐蚀性强，设备材料等级要求较高，控制系统复杂，一次性投资大。②反应无需催化剂，不担心催化剂的中毒和对产品的污染问题，操作稳定，产品质量好。③装置操作弹性大，一次开车产出合格成品时间较短。④操作压力高，规模较大，能耗低，运行费用低。⑤副产的尾气因压力较高，利用方便，易于联产尿素，降低产品成本。其代表技术有意大利欧技公司的ETCE和日本NEW NISSON等。（见下一页）