景德镇市焦化煤气总厂投产于1986年12月27日，总投资1.03亿元，建有一座42孔焦炉和7台煤气发生炉及相应设施。建设这家企业，旨在改变陶瓷燃料结构，提高陶瓷质量，改善城市大气环境。

    投产20年来，企业围绕煤化工，在壮大规模，发挥规模效应基础上，坚持发展循环经济，不断提高资源综合利用水平，由一个单一炼焦制气企业发展成为以煤化工为主，相关产业多元发展，拥有下属企业20余家的企业集团。其主要产品在全国同行中名列前茅：炭黑产量居全国第一；脑复康、药用安瓿、大输液瓶产量居全国第二；煤气居全国城市外供量第四；焦炭产量达到百万吨，是江南第二大商品焦炭生产基地；农用复合肥产量居江西省第二。在近20年江西省仅有的4次企业排位中（1997年、1998年、2004年、2005年度），均进入江西九强、十强。1999年10月，进入520户国家重点企业行列。20年来，企业累计上缴税金6.33亿元，其中2005年实现销售总额23.93亿元，上缴税金1.57亿元。近10多年来，一直是景德镇市属企业第一纳税大户。

    坚定不移服务陶瓷

    焦化煤气总厂投产20年来，始终不忘建厂宗旨，即改变陶瓷烧成燃料结构，提高陶瓷产品质量，改善城市大气环境。服务陶瓷，保障供气的观念，已在全厂干部职工心中深深扎根。

    1996年、1998年的特大洪水，使城市陷入一片汪洋，进厂公路被洪水淹没。为了保证供气，干部职工响应集团号召，不顾自家被淹，淌水到火车站，搭乘闷罐车进厂上班。可仍有一部分处深水区的职工进不了厂，在岗的职工就坚守岗位不下班，有的职工连续工作了60多个小时，确保了煤气的正常供应。

    去年下半年以来，全市陶瓷发展迅猛，加之石油液化气价格暴涨，使煤气用量猛增，煤气供不应求。为了缓和供需矛盾，该厂顾全大局，一方面满负荷生产，一方面采取强有力措施，下属的玻璃厂和煤焦油精制装置，由于煤气用量大而停工，节能降耗的捣固焦新工艺由于煤气产量不高而停用，虽然企业自身损失惨重，但腾出了大量煤气外供。与此同时，加大投入，扩大产能，加快3号粉煤气化炉和4号焦炉建设。今年春节期间，当人们阖家团圆的时候，建设者们却在工地上干得热火朝天，攻克一个个技术难关，克服一边生产一边施工的困难，日夜兼程，顽强拼搏，3号气化炉和4号焦炉分别提前于2006年3月15日和7月26日投产，从而满足了用户需求。目前，该厂又在谋划建设4号、5号富氧气化炉，以不断提高煤气产量，不断提高煤气质量，不断提高服务质量，为陶瓷重振雄风多做贡献。

    使用煤气烧瓷，不但完成了陶瓷燃料史上的一次革命，而且为重现瓷都蓝天做出了贡献。有权威资料表明，上世纪90年代，市内的183座煤烧圆窑和22条煤烧隧道窑，每年的烟尘排放量达10170吨，超过国家排放标准4～43倍，城市上空整天乌云蔽日。由于市委市政府的高度重视，由于焦化人的努力，这种状况现在已一去不复返了。

    坚定不移壮大企业规模

    规模是企业发展的基础，只有壮大企业实力，才能经受市场经济的风浪。1990年，摆在新组建的厂级领导班子面前的是单座焦炉效益低下的问题。为了摆脱这一困境，该厂决定利用一期工程的潜力，扩建一座21孔焦炉，工程于1992年6月动工，1993年5月推焦出气，当年即达产达标，使生产能力增加了50%，而且使年综合生产成本下降了2000多万元。尝到甜头的景焦人并没有因此而满足，他们在分析产品市场中认识到，企业虽然远离资源地，但贴近市场。福建、江西两省焦炭缺口大，这种情况在铁路货运紧张时显得非常突出。这一区域优势必须充分发挥。2003年11月28日3号焦炉（42孔）投产了，赶上了焦炭市场旺销的难得机遇，到2004年底投资已全部收回。此后，景焦人一鼓作气，乘势而上，4号焦炉（21孔）又于2006年7月26日推焦出气了。至此，该厂共有焦炉126孔，是当初的3倍，达到百万吨级水平，跻身于大型焦化企业行列，但企业员工却与投产时基本持平，规模效应得以显现。在规模经营条件下，采购、销售、流动资金占用，公共设施运行、动力和劳动消耗等，对市场形成低成本优势。规模的壮大，为做强企业奠定了坚实的基础，同时为发展循环经济，提高资源综合利用水平，实施相关产业多元化发展战略，建设节约型企业创造了有利条件。进入大型焦化企业行列，化工产品产量的提高，为炭黑、医药化工、农用化工的生产，为焦油精制提供了较为充足的原料。

    坚定不移发展循环经济

    发展循环经济是坚持科学发展观的内在要求，是提高资源综合利用水平的重要途径。

    该厂以炼焦产生的煤焦油为原料，进行延伸加工，开发了汽车轮胎补强剂———炭黑。第一条8000吨生产线于1994年6月建成投产，取得了明显的经济效益。随后快速滚动发展，并向西北扩张。目前拥有2万吨炭黑生产线10条，产能达到20万吨，位居全国同行第一。同时，生产炭黑的尾气提供给焦炉加热，既大大降低了炼焦成本，又改善了环境。废气则通过列管余热锅炉生产蒸汽。

    以煤焦油为原料，开发炭黑产品，虽然实现了产品的转化价值，但煤焦油中仍有许多附加值高的产品未能提炼出来。为了尽可能地吃干榨尽，该厂于2004年7月兴建了一条具有国内先进水平的大型单条煤焦油处理装置，20万吨煤焦油精加工项目于2005年5月建成投产，其生产的蒽油、沥青、轻油、粗酚、脱酚油、洗油、工业萘、燃料油均达到设计要求，其中蒽油供炭黑生产，洗油供粗苯生产，年新增销售总额近4亿元。