被誉为西部山区明星企业的贵州宏福公司，是国家在“八五”、“九五”期间，投巨资建设的五大磷化工基地之一。

　　2001年，宏福公司新上任的领导班子为了尽快扭转企业被动亏损局面，狠抓内部体制和机制改革、改变市场营销策略。他们把科技创新提到至关重要的位置，加强与高校和科研单位的合作，实施产学研联合创新战略，依靠科技千方百计降低增量投入，通过消化吸收再创新，用先进适用的高新技术成果改造生产装置，改善工艺流程，优化产品结构，扩大生产能力。

　　6年间，企业生产经营主要指标年均增长达到或超过30%%，销售收入从2001年的7．5亿元增加到2006年的41．8亿元，利税从5200万元上升到4．3亿元，今年预计可达5亿元；出口创汇连续六年位居贵州第一,2006年进出口总额2.91亿美元，其中出口创汇2.38亿美元，贵州宏福已成为我国磷化工的领军企业。

　　资源对接优势互补

　　在宏福厂区高耸的磷酸一铵高炉上,“川大瓮福•瓮福川大”8个大字格外醒目(宏福曾叫瓮福)。它是宏福“产学研”合作创新宣言,更是宏福公司依托创新实现跨越式发展的见证。

　　记者了解到，宏福公司通过积极推进“产学研”合作，与清华大学、四川大学、浙江化工研究院等省内外10多家高校和科研单位，建立了多种形式的伙伴关系，把人才培养、科研开发、成果转化和管理水平提升等融为一体，开展合作创新和企业自主创新。实现了企业与高校和科研单位的资源对接、优势互补、互惠互利和共同发展。

　　宏福公司通过产学研合作技术创新，在磷矿采选与加工、湿法磷酸生产与净化、磷复肥加工与磷酸盐生产、环境保护等方面形成数十项国际国内领先的行业关键和核心技术，在行业内形成了技术领先优势。公司现拥有18项国际国内领先的技术创新成果，25项发明专利和1项实用新型专利，其中“磷矿石浮选剂”专利获得第九届中国专利优秀奖。源源不断研发的技术创新成果成功用于生产，确保了宏福公司技术和装备水平与国际同步，各项技术经济指标居国内同行业之首。

　　以前，我国大型湿法磷酸装置及主要设备、材料多从国外引进，造成建设成本高、生产成本高、消耗高。宏福公司通过对一期投巨资引进的30万吨/年湿法磷酸技术及装备进行消化吸收再创新，成功研发出“磷酸快速萃取结晶扩能”专有技术，基本未花投资即实现磷酸扩能30%%。该技术解决了行业的共性问题，使我国湿法酸磷酸萃取工艺技术达到世界先进水平，被誉为我国磷肥行业四大技术成果之一，获贵州省科技创新成果一等奖。2002年，宏福公司利用自主开发的“磷酸快速萃取结晶扩能技术”，和中国五环公司、四川大学共同建设一套20万吨/年磷酸装置，并经两次扩能至40万吨/年。该装置仅投资1.6亿元（一期引进装置投资近5亿元），设备国产化率达到了99.22%%。在全国建设了8套同类型装置。

　　针对我国磷酸二铵大型成套装置含氨尾气净化工艺与设备运行率低、氨损失量大、环境污染严重的现状，宏福公司与四川大学在国家863计划支持下，把单纯的磷酸二铵尾气净化工艺改造为磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵的清洁生产工艺，从源头上减少氨排放量，尾气资源化新增加的磷酸一铵生产能力相当于原成套磷酸二铵产能的1/3，并回收利用低位热能，实现能量梯级利用和循环经济的“3R”原则，具有节省能耗、生产过程稳定、一次投资省等优点，获得贵州省“十五”技术创新一等奖。

　　宏福公司上述两项专有技术的成功开发应用，不仅在大幅节省投资的基础上，使我国一铵产业实现了飞跃性的发展，更重要的是生产装备完全国产化的实现，标志着我国磷酸一铵生产技术及装备获得重大突破，改变了以前我国磷酸一铵生产技术及装备主要依靠从国外进口的状况，并成为可以向国外输出的最先进技术。近几年来，该技术在全国范围内推广了数十套装置，为国家节省了大量外汇，并使中国磷酸一铵产能从240万吨/年迅猛提升至800万吨/年，推动了国产高浓度磷复肥的快速发展。

　　节能减排降耗增效

　　“十五”以来，宏福公司通过充分利用磷矿资源的各种成分，物尽其用，以可资源化和环保产业化，开发利用磷肥生产过程产生的大量废渣、废气，循环利用水资源，梯级利用能源等，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小的新型工业化道路。

　　宏福公司为减少资源消耗，通过加强矿山采选技术研发力度，开发、引进新工艺、新技术，极大地提高了资源利用率。宏福公司自主研发成功的WF-01浮选剂，使胶磷矿入选矿品位由原设计30.72%%P2O5降低到25%%P2O5，使大量原工艺不能利用的低品位磷矿石得以利用，相当于每年增加一座中型矿山的产量，延长了矿山的服务年限；该技术获得了国家专利，专利评估值2.8亿元。

　　目前，宏福公司的矿山开采损失率由设计值3.75%%降为1.6%%，开采贫化率由设计值4.77%%降为2.1%%，资源回收率超过90%%，精矿回收率超过95%%，进入国际领先水平。

　　据了解，目前宏福公司正常运行的20万立方米烟气脱硫装置，一年转化生产产品价值1000万元，同时还省下了过去必须支付的200万元排污费，而此套装置一年的运行费为500多万元，企业不仅解决了环保问题，每年还净赚近700万元利润。

　　2006年年底，世界上规模最大的无水氟化氢项目也在贵州宏福总公司开工建设。这个投资1.88亿元、建成后年产无水氟化氢2万吨的项目，可大量消耗企业所产生的含氟废弃物。宏福公司董事长何浩明告诉记者，随着下游高端氟化工产品的开发，将使磷矿伴生氟资源的利用价值得到极大提高，企业在解决环保问题的同时，又获得了良好的经济效益。

　　今年4月28日，贵州宏福实业开发总公司投资规模为1.35亿元的酸性废水选矿管线项目，正式开工建设，预计今年年底建成投运。项目采用的是贵州宏福总公司自主研发的选矿工艺技术，利用瓮福磷肥厂酸性废水替代硫酸作为磷矿浮选的调整剂，实现工厂酸性废水的封闭循环，是国内首创的资源节约和环境保护捕收型选矿先进技术。

　　宏福公司董事长何浩明说，企业发展循环经济大有可为，近几年所上的多个节能降耗减排的环保项目，为企业带来新的发展机遇。以往生产过程中产生的大量废气、废水、废渣，通过深入研究开发和一系列技术创新成果的应用，成为磷石膏板材、硫酸、碘等市场前景好效益高的新产品，这些“新”产品，将为公司带来上亿甚至更多的产值。把环保当成产业做，宏福人从传统“三废”中“淘”出了“金矿”。