据神华集团有限责任公司副总经理、中国神华煤制油有限公司董事长张玉卓介绍，这一项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设。其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建设一条年产108万吨的生产线，等装置运行平稳后，再建设其它生产线，一期工程2007年建成第一条生产线，2010年左右建成后两条生产线。

    据了解，世界上煤制油发展有两种主要的技术分支，一是直接液化，二是间接液化。两者的区别是要不要把煤全部做成合成气。如果要做成气就走了一个中间的过程，技术差别决定了两种产业路线。

    中国煤炭科学研究总院最早在国内进行煤炭直接液化的技术研究，上世纪90年代末，煤炭研究总院与日本、德国和美国3个国家有关机构合作，对黑龙江依兰、云南先锋和内蒙古神华的3个煤直接液化工业示范项目进行可行性研究。目前除神华项目已经开始进入工业化生产建设阶段，其它两个项目因融资困难等原因，还没有实质性进展。

    张玉卓介绍，中国目前已掌握了较为成熟的煤直接液化技术。神华集团在对国内外煤直接液化技术认真筛选基础上，采用众家之长和成熟的单元工艺技术，开发出神华自己的煤液化工艺路线和催化剂合成技术。以无水无灰基煤计，C4以上的油收率为57％至58％，油品重馏分增多，更有利于柴油产品的生产。催化剂表现出非常高的活性。中国煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院的863催化剂制备装置具有制备工艺简单，操作稳定和成本低 （为国外催化剂的三分之一至六分之一）的特点，2004年9月在上海开工建设了煤直接液化工艺开发装置，为今后工程放大、优化工业装置运行提供支持。

    在煤炭间接液化方面，目前南非萨索尔公司已经具备较为成熟的合成技术，并早已实现工业化，南非建有3座间接液化厂，年处理煤炭4600万吨，产品760多万吨，其中油品占60％。国内神华集团和宁夏煤业集团两家企业正在和南非萨索尔公司进行技术和商务谈判，引进其成熟的煤间接液化合成技术，在陕西和宁夏建设2个年产300万吨油品的项目。张玉卓说，目前双方商务谈判正在“讨价还价”的过程中。我国政府谈判的根本原则是，第一技术必须是成熟可靠的，第二我们专利费代价不能过于沉重，第三是双方要有风险共担的机制。因为这一项目的谈判，将直接影响今后国内煤制油技术引进的方式。

    国内煤间接液化技术研究也有相当突破，山东兖矿集团有限公司和中国科学院山西煤炭化学研究所都在煤炭间接液化F－T合成工艺研究方面取得很大进展，分别都已经建成年产千吨级和万吨级合成油工业中试装置。