随着塑料工业的发展，单一的ADC发泡剂已不能满足需求，因此改性ADC发泡剂应运而生。丰富的改性方法导致ADC品种多样化、专用化、系列化，改性研究已成为ADC发展的关键，而且ADC改性工艺基本没有三废、投资少、经济和社会效益可观。近年来上海向阳化工厂生产系列化ADC改性产品AC-K，用于PVC人造革时，工艺易控制，泡孔细密；巨化集团也开发出3种改性产品。但与国外相比仍存在较大差距，目前国外已开发出数百个品种，每年仍有大量专利报道，许多新品种不断问世主导市场，而我国主要是以ADC原粉销售和出口，为发达国家提供初级的原料，因此将污染留在国内，将利润送给国外，行业发展缺乏后劲。

　　ADC产品的改性就是对发泡剂的发气量、颗粒度、颜色、热分解温度进行优化，其途径主要有:在制备过程中改变一定反应条件或添加一定的助剂；ADC粒子微细化；在ADC原粉中加入添加剂；将不同类型的发泡剂复配以达到改性效果。目前主要的改性产品类型有：(A)粒子微细化型。目前国内的ADC粒子粗、牌号少，国外按颗粒度不同有多种牌号，以适应不同合成材料的发泡需要。主要是对发泡剂的原粉进行粉碎、分级。(B)低温型。普通ADC分解温度一般高于200℃，许多软化点低和受热易老化的树脂希望能够有低温分解型的产品。目前开发低温型ADC是其改性领域的主要研究课题之一。主要是选择一种或多种活化剂，与ADC以一定比例组合，活化剂可选用铬、锌、铅等金属化合物、尿素衍生物和硝基胍等，改性后ADC发泡剂最低分解温度可达到80℃。(C)高分散性型。要得到均匀无孔洞、具有光滑表面的聚合物，就要求发泡剂在聚合物内能完全按比例分散开。一般ADC发泡剂易受静电等因素影响，附聚成团，影响产品质量。此开发高分散性的产品非常重要，可将ADC发泡剂与某些惰性无机化合物的细粉混合，另外可以在ADC产品中添加表面活性剂等制得高分散型产品。(D)抑制发泡型。二元羧酸及其酰肼、酚类、胺类和三唑类等物质能抑制ADC的分解，当有金属离子型活化剂时其抑制效果更好。如加人抑制发泡型发泡剂材料，会因发泡效果的差异而造成花纹凹凸不平，由此生产发泡墙纸等室内装潢材料等。(E)复合型。可以把具有特定功能的其它助剂与ADC混合，或几种发泡剂互相混合，根据各种助剂之间协同作用的原理，复合成为一体。复合型助剂已成为目前塑料助剂工业的发展的主流。(F)发泡剂母粒。与其他合成材料助剂发展趋势一样，母粒化成为发泡剂ADC的改性趋势之一。将ADC、发泡助剂、聚合物进行混炼得到母粒，有效解决了分散性和粉尘污染等问题，目前国内尚没有开发。AMERICHEM公司是世界上最著名的发泡剂母粒生产商，供应专用的ADC产品系列牌号为SUPERCELL；美国HENLY公司推出的EXOCEROL等系列发泡剂，均为母粒形式，如EXOCER01232和LAB010是吸热型和放热型的共混物，A038是几种放热发泡剂的混合物等。因此今后ADC发泡剂关键在于借鉴国外经验，大力开发吸热型、吸热/放热型以及高温分解型发泡剂品种，并通过母料化和表面改性降低发泡剂的粉尘污染等。

　　(2)发泡剂OBSH。发泡剂OBSH化学名称为4，4'-二-磺酰肼二苯醚，是塑料和橡胶工业常用的低温发泡剂，主要由二苯醚磺化后与水合肼反应而得，最早是由日本开发使用，尤其在超高频电线电缆领域得到青睐和广泛应用。OBSH优点为分解温度较低，不需要加分解助剂；适合各种合成材料；毒性极低，适用于接触食品的包装材料；电绝缘性能好；有硫化剂和发泡剂双重作用；泡孔细密均匀。目前国外已经开发出多种OBSH的改性系列化产品，如日本永和化成的N#3000、5000、100S、100M等OBSH改性产品。我国也对OBSH进行了研究开发，目前山西化工研究院、杭州海虹公司等建有小规模的生产装置。发泡剂OBSH由于价格相对较高，应用受到一定限制。

　　(3)发泡剂DPT。化学名称N，N'-二亚硝基五次甲基四胺，主要用作橡胶发泡剂，分解热大，常加入尿素、脲的衍生物、三聚氰胺等防止刺激性气味产生，基本上不用于塑料发泡使用，国内有多家生产企业，如北京化工三厂、上海助剂厂、南京化学助剂厂、苏州助剂厂、衡阳有机合成化工厂等，消费量不高。